ABB全密封油浸式变压器材料工艺及技术特点.doc

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1、ABB全密封油浸式变压器材料、工艺及技术特点一、主要材料、设计工艺及设备：1.0钢铁芯采用新日铁(日本)矽钢片：具有优质冷轧晶粒取向；铁芯叠片为12片六级递进式(此结构为ABB油变生产特有)、45°全斜接缝、两级梯形椭圆形截面铁轭；矽钢片加工采用：德国海德里西乔格线-铁芯剪切设备；波纹油箱材料为上海宝钢生产的冷卷板；1.1低压铜箔低压用LKM铜箔(德国)，高压用漆包(或纸包)扁线;1.2绝缘材料层间绝缘用进口DDP双面上胶绝缘纸;线圈采用不浸柒工艺，不破坏线圈的绝缘，散热性能好，绝缘寿命保持长久。1.3直挠式结构采用瑞士的TubloyAG

2、-低压铜箔绕线机、德国B&RWickelsystemeGmbH&Co.KG-高压绕线机绕制线圈，在绕制时，并可保证恒定的预紧张力，使绕出的线圈有均匀的内应力；高低压线圈直接绕在铁芯上(不用套装，没有套装间隙，线圈不易变形，嚣音低)，并用玻璃纤维丝缠绕加强，提高整个器身的动热稳定性；1.4夹件拉紧固定夹件和器身所用拉紧螺杆在线圈内侧(尽可能减少附加损耗)；1.5紧固与引线连接所有紧固部分均采用自锁防松螺母；所有引线连接不能用风焊，只能用冷压焊；变压器运到现场后不用吊芯检查；1.6生产传输、烘干去湿采用瑞典SwisslogDigitronAB

3、-传送带及烘房，效率高，精确可靠；1.7真空罐注油采用瑞士Micafil公司-真空及注油设备，在真空罐中注油工艺，完全去除变压器中的潮气，是防止变压器油在运行过程中过早老化的可靠保证；1.8密封采用进口半液状硅胶做为密封材料，耐热至200℃不老化密封性好，无需更换；1.9箱体表面变压器箱体(包括玻纹油箱)经喷砂处理，静电粉末喷涂(材料：树脂干粉)，保证表面长时间不变色，不脱落；1.10检测采用美国ABBPowerT&DCo.Inc.,USA-全自动检测设备对产品进行严格地出厂试验及检查；1.11外形：结构紧密，体积小，重量轻，外形美观；二

4、、主要技术特点上海ABB变压器有限公司生产的S9~11-M型全密封油浸式配电变压器是引进ABB挪威国民变压器厂的设计、工艺技术制造的。ABB公司在全密封式油浸配电变压器所追求的是精品免维护的理念，真正做到：全密封、不漏油、免维护；免维护+更低损耗是一种相互促进的完美结合，它带来显而易见的好处：长久的使用寿命，同时实现绿色环保，节能降噪。其技术特点概述如下：1）结构及绝缘处理方面：1.1高压线圈采用纸包扁线或漆包线，层绕圆筒式结构；这样使纵向电容大，承受雷电冲击能力强。1.2器身采用不浸漆工艺而不破坏绝缘性能；散热性能更好；1.3真空罐注油

5、：彻底清除变压器油中的水份，保证了变压器长期运行寿命。2)抗突发短路能力强2.1变压器器身的低压线圈采用进口无毛刺铜箔绕制，无螺旋电磁场，绕组端部漏抗小。ABB的技术分析及实践表明：圆筒式高压线圈和铜箔式低压线圈配合，这是一种最佳的搭配结构，其轴向短路力仅为传统结构的1/5；2.2直绕式工艺：变压器器身的高、低压线圈和铁心采用直接绕制工艺，使其成一紧密刚体结构，无套装间隙，与同类产品相比具有更强的抗短路能力；3)变压器波纹油箱的表面处理变压器散热片采用我公司全密封波纹油箱制造技术生产，金属表面首先经5道表面预处理工序，然后再进行静电粉未喷

6、涂和固化处理。在其中的喷丸工艺中，采用目前最先进的限流式喷枪，它可以有效地防止法拉第效应的产生，同时配以先进的操作工艺，能极大地改善边角处的涂层质量。而采用的粉未是一种耐腐蚀力极强的热固性树脂材料，由于它属于热固性、纯树脂型，因此固化后不会有裂纹产生，具有相当高的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和抗紫外线能力，所以它能适应各种恶劣环境的浸蚀。此种表面处理方式既美观又耐用，与目前国际上对户外变压器的表面处理保持同一水平。4)密封处理密封材料为半液体状的硅胶，当受热至200℃，材料仍不易老化，无需更换密封垫；无漏油，免维护。5）所有连接处的紧固件均

7、采用自锁螺母，变压器长途运输颠簸也无需吊芯检查。6）有关“ABB全密封油浸式变压器与传统变压器的对比”可在产品样本：“ABB全密封式配电变压器”中查到。