手工电弧焊接工艺守则.doc

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1、1.适用范围本工艺适用于产品图样及工艺文件无特殊要求的低碳钢手工电弧焊。2.设备、工具和材料2.1设备：NBM-500Ⅱ脉冲焊机、BX3-500-2型焊机等交、直流电焊机及焊条烘箱。2.2工具：毛刷、扁铲、砂轮、铁锤，焊接面罩、护目镜。2.3材料：结构钢焊条E4303（J422），焊条直径为φ3.2mm、φ4.0mm。3.工艺流程4.工艺准备4.1焊机设备仔细进行检查，确保运行良好。4.2焊接材料的领用烘干按《焊接材料的保管使用规程》进行，并填写ZJ09-58焊接材料烘干记录、ZJ09-59焊接材料发放

2、登记表表格。4.3图纸、工艺准备好5.工艺过程5.1根据工艺要求开焊接坡口，将接口处清理干净，接缝两侧20～30mm内不得有油污、水渍、铁锈及氧化皮等杂物。5.2平焊5.2.1钢板对接接头（平焊）焊接规范：表一对接接头（平焊）焊接规范板厚mm坡口形式焊条直径焊接电流层数备注4～6Ⅰ型坡口（图一所示）φ3.2mm80～95A单层8～10Y型坡口（图二所示）φ3.2100～130打底层三层焊φ4.0160～210其它层≥12X型坡口（图三所示）φ3.2100～130打底层多层焊φ4.0160～210其它层≥

3、12⊥型焊缝φ4180～250单层单层焊坡口形式及尺寸示意图：图一Ⅰ型坡口图二Y型坡口图三X型坡口5.2.2角焊缝焊接规范：焊角接头形式焊条直径焊接电流层数4φ3.2100-130一层焊6φ4.0160-210一层焊8φ4.0160-210两层焊10-12φ4.0120-200单层焊10-12φ4.0120-200两层焊10-12φ4.0160-210三层焊﹥12φ4.0160-210多层多道焊5.3立焊5.3.1钢板对接接头（立焊）焊接规范：板厚坡口形式焊条直径焊接电流层数备注4Ⅰ型坡口（图一所示）φ

4、3.2mm80～95A单层6Y型坡口（图二所示）φ3.2mm90～120打底层两层焊φ4.0mm145～190其它层8～10φ3.2mm90～120打底层三层焊φ4.0mm145～190其它层12X型坡口（图三所示）φ3.2mm90～120打底层多层焊φ4.0mm145～190其它层≥16φ3.2mm90～120打底层φ4.0mm145～190其它层5.3.2角焊缝（立焊）焊接规范：焊角接头形式焊条直径焊接电流层数4φ3.2100-130一层焊6φ4.0160-210一层焊8φ4.0160-210两层焊

5、10-12φ4.0160-210三道焊>12φ4.0160-210多层多道焊5.4常见的焊接缺陷及防止措施5.4.1咬边.咬边是指在沿着焊趾的母材部位被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。主要原因是选用了较大的焊接电流、电弧过长及角度不当。防止措施：选择合适的焊接电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢，适当延长停留时间，在中间运条速度要快；焊条角度要适当。5.4.2焊瘤焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。这是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较

6、慢，在自重作用下下坠而形成。在立、横、仰焊时较常见，在平焊对接时第一层背面有时也可产生焊瘤。防止措施：对口间隙不宜过大，在间隙大于规定数值时，宜采用两点法或三点法施焊。应选用适当电流控制熔池温度，使其不宜过高。当发现熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此时应迅速地采取灭弧手段灭弧。这个时刻的标志之一是此时熔池向外喷射的小火星较多。5.4.3凹坑凹坑是指焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生的原因往往是由于操作手法不当，在收弧时未填满弧坑所致。防止措施：焊条可在收弧处稍多停留一会。但

7、有时停留时间过长会导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤。此时应采用断续灭弧焊来填满，即焊条在该处稍留后就灭弧，待其稍冷后再引弧进行填充熔化金属，这样几次便可将凹坑填满；5.4.4未熔合未熔合是指焊道与母材或焊道与焊道之间，未能完全熔合的部分。产生原因主要是焊接电流过小、焊速过高，热量不够或者焊条偏离坡口一侧，使母材或先焊的焊道未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。此外，母材的坡口或先焊的焊道表面有铁锈、氧化皮及污物等未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金属以及起焊温度低，先焊的焊道

8、开始端未熔化，也能产生未熔合。防止措施：选用稍大的焊接电流，放慢焊接速度，使热输入量增加到足以熔化母材或前一条焊道。焊条倾角及运条速度应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。对于由熔渣、污物引起的未熔合，可用防止夹渣的方法来处理。5.4.5未焊透未焊透是指焊接时焊接接头未完全熔透的现象。这是由于焊接操作技术不良和焊接工艺参数选用不当或装配不良造成的。防止措施：控制坡口尺寸。对于单面焊双面成形的焊缝对口间隙应大些，钝边应小一些。5.4.6夹渣