手工电弧焊接工艺规程

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1、某电力企业手工电弧焊焊接工艺规程II前言本标准主要起草人：***本标准审核人：***本标准批准人：***本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由焊接与无损检测公司负责解释。II手工电弧焊焊接工艺规程1　范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这

2、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004《焊接工艺评定标准》SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安

3、装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3　先决条件3.1　环境3.1.1　焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。81.1.1　非下雨、下雪天气。1.1.2　手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL5007—92及相关的技术规范要求。1.2　手工电弧焊过程控制见图1。图1手工电弧焊焊接质量控制流程图焊工(热处理工)焊接环境焊接材料焊接工艺焊接工艺评定焊件准备焊工(热处理工)培训考试焊工资格审核按要求管理焊接设备

4、工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验实施评定编制工艺卡焊工上岗资格发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告进入下工序检验焊接组装焊接热处理施焊检验焊接热处理首次或首批焊口施焊首次或首批焊口组装焊前检查焊接技术交底返修工艺审批不合格项处理H返修工艺审批不合格项处理1.3　焊接材料1.3.1　焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。1.3.2　焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《

5、焊接材料保管程序》执行。1.4　焊接设备81.1.1　手工电弧焊设备和焊接热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。1.1.2　手工电弧焊设备及热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。2　焊接基本要求2.1　焊接施工程序见图2。图2焊接施工程序无损检测热处理点焊对口质量记录存档焊接后热预热预热外观检查返修合格不合格2.2　坡口加工2.2.1　管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。2.2.2　不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。2

6、.2.3　坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2.2.4　坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。2.3　组对2.3.1　焊件的组对应按工艺卡要求进行。2.3.2　不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。2.3.3　除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。2.3.4　焊件的组对应

7、垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。2.4　定位焊2.4.1　定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。81.1.1　定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。1.1.2　定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。1.1.3　定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。1.1.4　手工电弧焊组对可采用SMAW方法，定位焊的焊缝高度一般为3～4mm。1.2　技术交底1.2.1　手工

8、电弧焊施焊前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。1.2.2　技术交底的基本内容1.2.2.1　焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。1.2.2.2　焊接机工具。1.2.2.3　焊接质量要求。1.2.2.4　其他有关手工电弧焊工艺的