手工钎焊工艺守则

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1、产品型号产品名称文件名称文件编号编制审批会签手工钎焊工艺守则共2页第1页一、适用范围：本工艺守则适用于指导冰箱公司生产部内各车间中采用射吸式乙炔-氧气（或石油气-氧气）焊炬手工对制冷管道进行焊接的工序。二、设备要求：1、根据所焊接管道的管径、材料种类的不同，允许选择使用H01-6型或H01-12型单头、双头焊炬。焊嘴规格根据操作者的技术水平、习惯允许在1#~5#中选用适当的焊嘴型号。2、所使用的焊炬，连接管道应合符GB9448-88《焊接与切割安全》国家标准的内容所要求。各接口密封良好，开关阀操作正常，无泄漏。乙炔、氧气（或石油气）瓶应按照指定区域、方法固定摆放，间

2、隔不小于5m。3、乙炔（或石油气）、氧气汇流站设有压力表及压力控制装置，焊炬引出端有回火装置。三、操作人员要求：1、操作工人必须身体健康，视力正常，无妨碍焊接操作的疾病，服从车间及工艺员的安排，责任心强。2、操作工人必须经过专门的培训、并考试合格，取得上岗操作证才能从事焊接工作，不许允无证上岗操作。3、从事焊接操作时，必须穿戴好劳保用品，以防焊、烫伤人员。四、操作方法：1、所有焊接部位必须无油污及氧化物等杂物附着，如达不到上述要求，必须用0#以上的砂布打磨焊接部位，露出金属本底颜色后才算合格。2、焊接配管的插入深度应按照有关作业指导书中的有关要求，如作业指导书无明确

3、要求的，则插入深度应不小于15mm，对于冷凝管及毛细管与干燥过滤器的配接，配接深度为(10~15)mm。3、视乎焊接部位周围的情况，必要时设置一定的焊接挡板类的工装器具，以防止焊接时焊接时受外来风吹的干扰及防止焊接火焰直接加热，烧伤其周边的零部件。4、焊接机头管①点燃焊炬，将焊炬火焰调整为中性焰。②用火焰将焊条末端稍加热，然后用焊条末端蘸取少量的焊剂。③将火焰对准所要焊接的部位，使焰心尖端离加热部位有（2~4）mm的距离，摆动焊炬以便对整个预热区加热（预热区长度见下图）。④等到被加热部位呈暗红色时，在背对着火焰的一侧加入焊料，借助加热部位本身的热量来出图审查编制日期

4、审核日期标准化日期会签日期日期标记处数更改文件号签字日期手工钎焊工艺守则共2页第2页熔化钎料，摆动焊枪继续加热保温外套管，待钎料流满焊缝后，移开火焰和焊料，停止加热，完成焊接。①预热区域长度的示意图：5、封尾管的手工钎焊①、点燃焊炬，将焊炬火焰调整为中性焰。②、用大力钳在距离焊口20~40mm处夹紧封尾管；距离钳位30~40mm处，用胶钳钳断封尾管。③、加热封尾管的断口，呈暗红色时加入焊料封闭断口。④、拆下大力钳，用胶钳（或工位器具）把凸出的封尾管弯向箱体内。6、其它管道焊接按第4点的①、③、④、⑤执行。一、有关焊接参数：1、焊接压力：氧气压力(0.6±0.2)Mp

5、a；乙炔（或石油气）压力：(0.04±0.02)Mpa。2、焊料牌号及规格：机头管焊接、钢管与钢管（或钢管与铜管）配接的焊接所用焊料：BAg25CuZnSn(25B)，直径φ2~3mm。其它管焊接所用焊料：BCu91PAg(2B)，直径φ2~3mm。3、焊口检验要求：往制冷系统充入1.57Mpa的氮气，充氮保压时间不少于5秒钟，用检漏液涂检于焊口处不应有泄漏现象。二、其它注意事项：1、若所焊接的铜管为采用铜铝压接工艺的管道，则要求在焊口附近的铜铝压接口用湿布进行降温。2、焊接毛细管与过渡管焊口时，先对距焊口（30~60）mm的毛细管略为退火，以保证焊口附近保持平直。

6、3、管子焊好后不要马上挪动，以免由于钎料没有凝固而使焊缝错动引起泄漏。4、焊接完成后必须对焊口进行目测检查。出图审查编制日期审核日期标准化日期会签日期日期标记处数更改文件号签字日期