湿型手工造型工艺守则.doc

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1、湿型手工造型工艺守则   一、准备工作：    1、造型前要熟悉铸件的图纸和有关工艺文件。    2、模样应齐全完整。如有下列情况应修复后使用；缺角和变形、活动块残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。    3、检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适。    4、检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。    5、检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。    6、砂箱如有下列情况不能使用：    6.1箱壁、吊轴、缺损或断裂、影响安全生产者。    6.2锈蚀严重或粘有铁块或砂块。    6.3箱壁、箱带来严重损坏。    6.4砂箱温度过高。    6

2、.5箱带妨碍浇冒口正确放置。    6.6砂箱的定位销和定位孔磨损偏差超过允许值。    7、检查造型底板是否平直、坚固、尺寸是否符合工艺要求。    8、检查型砂是否符合工艺要求。有疑问时，委托型砂试验室试验。   二、造型：    1、造型底板应放平稳和清理干净。模板上如有粘砂应擦干净。    2、使用面砂厚度约为铸件壁厚的1-1.5倍。或按工艺要求。    3、放置浇冒口模样时，应先填入少量型砂，用手工适当捣实，固定在正确位置上。    4、不准填入干湿不均匀的或热的型砂。每次填砂厚度，手工春实为80-150mm，风动工具春实为120-200mm，紧实主苛均匀合适，一般控制

3、在70-85硬度单位。    5、春砂时应避免春击模样、浇冒口的模样以免引起变形或位移。    6、底箱应平正安放在软砂地面上。    7、起出的模样要擦净，收拾齐全，放在指定地方，避免损坏丢失。    8、起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求，如有局部松散缺角，须用同类型砂填补修整。    9、合箱后，将浇冒口盖好，以免掉入杂物。