离型纸对于模切的影响.doc

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1、离型纸的存储期限一般以生产日期的180天内为宜。离型纸对于模切的影响纸张含水量的变化离型纸对于模切的影响1.纸张吸水的内因条件众所周知，双面离型纸的主要成分是天然植物纤维，经过各种处理而成的纸张的植物纤维，其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分，其中主要是纤维素。半纤维素在多数纸张中也有一定的含量，木素则仅在新闻纸中有一定含量，其他纸张中木素的含量极少。纤维素是多糖类碳水化合物，是由许多葡萄糖分子聚合而成。分子结构式中纤维素上的长链式聚合分子的每一个聚合单体中均含有多个羟基。半纤维素也是高级碳水化合物，也同样含有许多羟基。所以纸张是极性很强的亲水

2、性物质，对于水有很强的极性吸附作用。2.直接吸水格拉辛纸本身含水率就比较低，如果标签材料的制作供应是直接涂布在面材上，格拉辛离型纸仅仅是复合使用的话，一般都不会引起变形。这种制作工艺一般以水胶、热溶胶的标签为多。而油胶一般是先涂布在离型纸上再将胶皮转移到材料上的，需要有一个离型纸在70摄氏度的环境中烘干的过程4.吸湿和脱湿的速度纸张吸湿和脱湿都是需要时间的，一般来说，脱湿速度比吸湿速度慢得多。不过，不管是吸湿还是脱湿，40克离型纸开始进行的速度都比较快，越接近平衡就越慢，要向达到完全平衡需要较长时间。吸湿和脱湿速度都受纸质的影响，疏松的纸吸湿和脱湿都比致

3、密的纸要快一些。吸湿和脱湿的速度还与环境口有关，尤其是脱湿过程，环境口中空气的流动性对脱湿速度影响很大。二纸张的吸湿变形纸张吸水后纤维润胀伸展，干燥脱水后有发生收缩，黄色离型纸加之水份在纤维之间的渗透或失去，能是纤维间的结合变得紧密或松弛。所以，吸湿和脱湿必然引起纸张尺寸发生变化。这就是为什么胶带、离型纸都要在相对恒温恒湿的环境中储存的原因。要求高的分切车间，对于车间的温度和湿度都必须给予控制，才能给模切精度带来一定的好处。纸张吸湿或脱湿不均衡极易造成纸边波浪完全（荷叶边）或紧边，纸面上容易有皱褶产生。严重的更有“泡泡纱”现象。三纸张湿度的调整95克黄色

4、离型纸纸张的调试方法，一般有两种。一种叫自然调湿法，另一种叫强制调湿法。自然调湿法是将纸张吊挂起来，经过两天左右时间，纸张的湿度与室内趋于平衡，这种方法也称“吊挂法”，不过这种方法，实际上是让纸张吸湿的情况更多一些。直接在模切车间进行调试处理的，基本属于自然调湿法。经常会碰到客户询间样品的时候说我要多少克离型力的然后在关注克重、颜色、单离还是双离。很少有人关心离型纸涂布覆盖性！1、离型力多少克，其实很多公司都可以做到，不管是国产还是进口。比方说6克左右、10克左、15克左右、30克左右、80克左右、100克以上等等。结果为什么还是有哪么多离型不良。2、客

5、户经常说我一定要按我目前的物性表的数据来要样品，比方说离型力15克、纸要求75克重等,难道80克重、10克离型力不可以用吗？？3经常有做离型纸公司故意引导客户，说我这有5克以下离型力、4--8克离型力、8--12克离型力、14--18克离型力。真是这样吗？就电子模切厂而言,最关心的、最关注的应该是涂布覆盖性，然后才是离型力.1、比方说：有些厂拿了很轻的剥离力的纸，结果还是出问题，这就说明他的涂布覆盖性很差。（当然也有其他原因：胶带、工艺等）。这个时候就不能在找更轻离型力的纸，而是要找涂布覆盖性很好的纸。2、离型力，每个公司的检测方式不一样（压力、拉力、角

6、度、温度、放置时间等），所以不要太关注离型力多少克，8克可以用12克同样可以用。离型力都有一个范围，而且随着时间放置延长，离型力会变的更轻。所以有的做离型纸公司说他自己有4--8克离型力、8--12克离型力、14--18克离型力的纸，都是蒙你不懂的。不信，你自己可以试试，把他二种拿过来测一下你就知其实差不多的.3、硅油对涂布覆盖性影响：溶剂硅覆盖性和无溶剂比较起来，无溶剂的覆盖性要高于溶剂硅30%左右。也就说用无溶剂硅油离型纸品质稳定性要高于溶剂硅30%，而且这是在设备和技术最优秀的时候4、设备：上海、苏州、广东等地，涂离型纸厂家非常多，设备有几十万的，

7、百万的，您可以问问，有千万几家？？好产品需要好设备，高稳定性要求高设备。好设备有：耐恒、大昭和艾利5、技术人员和强大的实验这样才可保证品质稳定，才能解决客户的后顾之优，出了问题才可以及时查出问题在什么地方，才会有更好的解决方案。所以电子模切更要关注离型纸和胶带的配合情况，不能一唯看具体的数据，要关注离型力的涂布覆盖性，再去关注离型力。