压敏胶材料的特性对模切质量的影响.doc

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1、压敏胶材料的特性对模切质量的影响　　压敏胶材料是一种复合材料，由基材、粘合剂、硅油涂层和离型纸组成，压敏胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而压敏胶材料的模切仅仅是将基材和粘合剂层切穿，保留离型纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的形状保留在离型纸上。压敏胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式，模切装置精度、模切版的精度，模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。　　下面我们将分别

2、就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。　　基材对模切的影响　　影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。　　1．基材的种类　　基材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将基材和粘合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。

3、　　基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52。如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。　　薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。　　因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°~42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利

4、还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求。　　2.基材的强度　　基材的强度同基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。　　设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少

5、材料浪费。　　3．基材的厚度　　材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m²和60g/m²，离型纸相同的基材。结果发现：80g/m²的材料模切排废正常，而换上60g/m²的材料，模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可

6、减少或避免。　　所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。　　基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/m²和60g/m²的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20％一30％。　　粘合剂对模切的影响　　压敏胶材料中常用的粘合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶，橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类粘合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。　　由于粘合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不

7、一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型压敏胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是离型纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。　　为此，模切乳胶型压敏胶材料相对容易，热熔胶型压敏胶材料对模切技术

8、要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。　　离型纸对模切的影响　　离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的离型纸分为两大类，即不透明离型纸和半透明离型纸。不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/m²以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60—70g/m²，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸