影响模切产品质量的常见原因分析

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1、影响模切产品质量的常见原因分析江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料模切工艺是包装印刷中最常用到的一道工艺，就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样，组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品轧切成所需形状或带压痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在印刷品上压出线痕，便于印刷品能按预定位置进行折弯成型.通常模切压痕工艺是把模切刀和压线条组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺，简称为模切。主要工艺流程为:上模切版一调整压力一确定数据一粘贴橡皮条一试压模切一首签检查一正式模切一淸废一成品包装

2、。模切加工中常见的影响产品质量的问题：1、模切精度不高模切精度不高的原因冇模切版本身的问题，也冇来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不冋会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度；尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。2、模切压痕产生爆线和暗线爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受

3、极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔初性下降所引起的。解决办法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加人车间环境的湿度。另外还有一种特殊情况，就是在模切一些小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个：一是降低压痕钢线的高度

4、；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g纸以上的纸张需降低0.2mm，350g纸以下的纸张降低0.1mm为宜。3、压痕线跑位.不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。4、模切毛边在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶

5、条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用凹凸模切一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响。而在加工普通卡纸时选用矮锋刀比较适宜，需要根据纸张质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时

6、选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀,以提高刀的使用寿命，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。例如：模切300g纸张的吋候，通常选用0.4mmxl.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，但是模切出来的料有毛边，这个时候就需要考虑改用0.4mmxl.2mm的压痕线、23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，纸边起毛问题基本可以得到解决。5、模切“糊版”模切“糊版”是指纸张粘在模切版上。产生这种故障的原因有：模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小

7、，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。6.模切“散版”模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果产品形状复杂或排版数量很多，而模切版上的连点（断点）既小又少，则很容易造成模切时散版。所以，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上的海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。其他影响模切产品质量的因素：1、木质模切版材不平整，锯线时，线缝虽然垂

8、直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也