拉伸模常见破裂原因分析

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1、!!冲模技术!拉伸模常见破裂原因分析东聚公司明珠厂区%&’事业部()*+#广东东莞#!,,""$马国亭!摘要"分析了拉伸模各种常见破裂原因%如壁破裂&自然时效破裂&直边壁破裂&侧壁端面裂纹&侧壁纵向裂纹&凸模肩部相应部位裂纹&凹模肩部相应部位裂纹%以及消除上述破裂的方法’关键词#拉伸模(破裂原因(消除方法!"#$%&’&()*(+,-$.+-/01+232"2+-0’("("4+-5’"64’2)78&0+-/0*-./0/1/2345612/37617318/95:5134510:/4.687;6285;;/2/14<51876;162:39;23=4>2/

2、761823?51085/#7>=.37?399;23=4>2/%;23=4>2/39610@/245=39852/=4561A134>23930510;23=4>2/A951/32?399;23=4>2/A/187>2;3=/=23B51061758/?399A=23B51039610@/245=39852/=456161758/?399A=23B510612/9/@314C67545616;=61@/D85/7E7.6>98/27A=23B510612/9/@314C67545616;=61=3@/85/7E7.6>98/27$0/43139FB/8G92

3、%:(+;&<823?51085/H0/1/2345612/376176;;23=4>2/I/95:5134510:/4.687J壁破裂由于该缺陷是在方筒角部半径过小时发生的"所这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁"通常"以应增大半径#凹模圆角半径小而进行深拉伸时"也有出现在凹模圆角半径附近#在模具设计阶段"一般难以产生壁破裂的危险#如果产生破裂"也应增大圆角半径#预料#破裂形状如图J所示"即倒K字形"在其上方出%!&冲压条件#现与拉伸方向呈L#M的交叉网格#交叉网格象用划线针3G压边力过大#划过一样"当寻找壁破裂产生原因时"往往不会看漏#只要不起皱"就可降低

4、压边力#如果起皱是引起破它是一种少见的疵病#裂的原因"则降低压边力必须慎重#如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱"又还在破裂地方发亮"那就可能是由于缓冲销高度没有加工好"模具精度差"压力机精度低"压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因#必须采取相应措施#是否存在上述因素"可以通过撞击痕迹来加以判断"如果撞击痕迹正常"形状就整齐"如果不整齐"则表明某处一定有问题#图J方筒壁破裂NG润滑不良#加工润滑油的选择非常重要#区别润滑油是否合原因及消除方法$适的方法"是当将制品从模具内取出来时"如果制品温%J&制品形状#度高到不能用手触摸的程度"就必须重新考虑润滑油3G拉伸深度

5、过深#的选择和润滑方法#由于该缺陷是在深拉伸时产生的"如将拉伸深度在拉伸过程中"最重要的因素之一是不能使润滑降低即可解决#但是必须按图纸尺寸要求进行拉伸时"油的油膜破裂#凸模侧壁温度上升而使材料软化"是引用其它方法解决的例子也很多#起故障的原因#NG方筒角部半径’凹模圆角半径过小#因此"在进行深拉伸时"要尽量减少拉伸引起的磨!模具制造"!""#年第$期!!"!!!冲模技术!擦"另外"还需要同时考虑冷却方案#消除方法’%&毛坯形状不当#最主要是尽量减少残余应力#成形后立即进行退根据经验"在试拉伸阶段产生壁破裂时"只要改变火处理能防止裂纹产生#毛坯形状"就可消除缺

6、陷"这样的事例非常多#为了尽量减少残余应力"操作时必须注意以下几点’拉伸方筒时"首先使用方形毛坯进行拉伸"方筒角$.%使凹模圆角半径尽量小#部如果产生破裂"就对毛坯四角进行切角#$!%用多次拉伸增加拉伸深度时"尽可能要余留有在此阶段"如果发生倒’字形破裂和网格疵病"则凸缘部分#表示四角的切角量过大#如拉伸时凸缘四角产生凹口"$)%设计拉伸工艺时"要避免不合理的工艺#只要切角量适当减小一些"就可消除"同时还可制止破裂#$/%压边圈应经常研磨"以增加压边力"防止折皱(&定位不良#发生#切角量即使合适"但如果毛坯定位不正确"就会象切角过大那样"仍要产生破裂#另外"当

7、批量生产时"使)直边壁破裂用三点定位装置时"定位全凭操作者的手感"这时往往拉伸方筒时"直边壁中央附近"大范围产生拉伸破会产生壁破裂#裂#如图)所示#$)%模具问题#*&模具表面粗糙和接触不良#在研磨凹模提高表面光洁度的同时"还要达到不形成集中载荷的配合状态#+&模具的平行度&垂直度误差#进行深拉伸时"由于模具的高度增加"所以凸模或凹模的垂直度&平行度就差"当接近下死点时"由于配图)直边壁破裂合和间隙方面的变化"就成为破裂的原因#因此"模具制作完毕之后"必须检查其平行度和垂直度#$.%制品形状#%&拉伸筋的位置和形状不好#*&拉伸深度过大#削弱方筒拉伸时角部的拉

8、深筋的作用#如果用降低拉伸深度来防止破