浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除

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1、浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除浅谈模切喑线爆裂原因分析与故障排除在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重耍的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承卬物切成一左的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适，清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方而进行分析。压力不当1.底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因，它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可

2、排除故障。対此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。2.跑版，即模切版或底版走位。使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大而积暗线爆裂，并主要集中在同-访向的暗线上。发现这种情况时应立即重新上版，并锁定模切版和底版。3.根据模切丁艺的耍求，对于不同的纸张应选川不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。下面是一种常用的计算方法，供大家参考。(1)模切卡纸设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：D2C；AWC；B二(CX1.5)+1)(2)模切瓦楞纸板设A：底纸厚度，暗线槽宽

3、，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D$E；AWE；B=(EX2)+D一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起喑线爆裂。卬品表面处理不当1.压纹的影响压纹工艺是近年來新兴的表而整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辘和一个硬质羊毛辘对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡，台丿力和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用，增強了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带來了

4、一定的负而影响，一是压纹时较人的压力(通常在3〜8Mpa)容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位•置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辘和羊毛辘的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辘有锐利的纹路时，更会刺伤纸张农面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。要避免此类问题的发生，首先，在设计花纹时，要避免采用很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辘上非常锐利，容易破坏纸张表而，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，如果是单张纸产品，可以多磨一磨羊毛辘，使花纹完全复制在羊毛辘上，以较小的压力取得理想的效果；如果是卡裱卡产品，可以

5、先裱纸再压纹，因为裱纸后，纸张变厚变软，可塑性捉高，容易压出清晰的纹路。2.过油磨光的影响纸张表而过油磨光后，光油在纸张表面凝固成镜而，延伸性极小，压痕弯折易引起爆裂。对此，对以使纸张受潮变软或直接用过胶机在纸张背而上水。工艺和材料选杼不当1.纸纹的影响在造纸过程中，纸张纤维会因设备的振荡沿统一方向排列，这就形成了纸张的方向性，纸张的这种特性对于印刷以及后加丁都有较人的影响。实践证明，在模切时，如果圧痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大

6、，对于纸张外层撐力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。为避免此类问题的发工，就要在制定工艺时规主面纸和内衬的纸纹相互垂直对裱，不可平行，如果已经出现，就只有通过对纸张进行加湿及加宽暗线或加大钢刀弧度来弥补。2.模切版制作问题模切版制作是模切工作的基础，如果对一些折痕位置处理不当，也会导致爆线。例如，包装的后加工整饰丁艺屮，覆膜是一种比较常见的工艺，主要材料是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)

7、，其拉伸强度非常好，纵横向的拉伸强度均在130Mpa以上，一般情况下不容易爆裂，但是如果有细微缺口，则会轻易从缺口处顺延爆裂，因此，在制作模切版时，如果模切刀发生损伤，或压痕线截断时留有毛刺，即在暗线或刀线接口处损伤了BOPP薄膜，在弯折暗线时BOPP薄膜不能受力，就会导致爆裂。总之，在暗线处的模切刀和模切线要避免有刀口和接口，尽量要做成圆弧角或一条钢刀一次成型。1.材料质量问题材料质量有问题，也容易引起暗线爆裂，如纸张含水量太低，纸张变脆，就容易引起暗线爆裂。为避免材料质量问题引起的爆裂，対丁•纸张，要冇选择地使用表面强度低的纸张，再牛纸及夹心纸；对于BOPP薄

8、膜，要防止