影响模切压力的因素与计算.doc

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1、影响模切压力的因素与计算模切压力转换为线压后，压力值与钢刀和钢线的总长度、有效线压以及承压材料的特性有关。现行通用的计算公式为：P=K×L×FP-模切压力(N)K-修正系数(一般取1.3)L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm)F-钢刀或钢线的有效线压(N/mm)由于材料和环境的不同导致材料的松紧度、厚度、纤维方向等物理参数各不相同，模切压力都会发生变化；另外，由于加工条件的变化会导致钢刀和钢线的磨损，造成钢刀和钢线的有效线压发生变化，而在计算中始终默认钢刀与钢线工作在最佳有效线压值状态下，这便造成了理论计算值的误差。此外，由于模切版制造过程中导致的

2、模切版不完全水平，过桥高度加工精度误差导致的钢刀和钢线的安装高度不同都降低了该公式的实际使用性能。所以，该公式并不能用于所有模切版压力的确定。但是，该公式对于新生产任务加工过程仍具有很重要的指导意义，起到节省印张和保护模切版的作用。该公式最大的实际价值就在于初次压力合理范围的确定，在新模切版使用前，可以根据公式所需要的参数值计算出该模切版首次使用所能承受的合理理论压力值，而不是模切版的合理实际压力值。由此公式可以看出，模切压力的测算与承压物之间主要是通过修正系数来平衡的，可是每次都使用相同的修正系数会导致承压材料变化所引起的差异。调节模切压力是事关

3、纸盒成型质量的重要一步，模切压力太小，钢刀不能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品．但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命，而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘，毛边，这是影响产品质量的一个常见因素，龙其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求．另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂，所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口

4、边干净整齐，易于清废．为了尽可能地以最小的压力来完成模切，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率．在此，东莞菱工实业有限公司根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供在家交流参考影响模切压力的因素模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的．在模切过程中，主要受到以下几方面　的阻力．(1)模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚越硬，对钢刀的阻力越大．(2)模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从更硬一些，才有足够的弹力，当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度版面上胶条的

5、总长度　以及胶条的宽度有关(3)模切过种中，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形．纸板越厚越硬，加载过程中铜线对纸板塑性受到的阻力也就越大(4)模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力．克服上述几方面的阻力，使纸板切断关压出痕迹所需要的力，即模切所需的压力．在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调节调压机构到适当的位置．模切所需的压力大小主要取决于以下几方面．(1)模切版上钢刀，铜线的总长度．总长度越长纸板对钢刀铜线产生的阻力越大，所需的压力就越大(2)纸板的厚度和硬度．纸板越厚越硬切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模

6、切压力就越大．(3)胶条的硬度和面积粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。模切压力的调节步骤(1)裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m²为宜）备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板，在强大的压力作用下塑性变形量小。(2)安装模切版。用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模

7、切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。　(3)模切版安装好后，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器，在调压纸板上压出刀痕。这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前

8、边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供