模切压力调整方法.doc

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1、调节模切压力的方法调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步。模切压力太小，钢刀不能切断纸板，纸盒无法成型；即使钢刀能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范过度包装，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品。但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕饮料包装，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命。而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘、毛边，这是影响产品质量的一个常见因素行业法规，尤其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求。另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂。所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最

2、小的情况下打样，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废。为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率。在此，笔者根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供大家交流参考。　　影响模切压力的因素　　模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的。在模切过程中华光精工，主要受到以下几方面的阻力。　　（1）模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚、越硬，对钢刀的阻力越大。富士施乐　　（2）模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从钢刀上弹出，脱离钢刀。

3、纸板越厚上海光华，将纸板从钢刀弹出所需的力就越大，安装的胶条要求更硬一些，才有足够的弹力。当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度、版面上胶条的总长度以及胶条的宽度有关。　　（3）模切过程中油墨，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形。纸板越厚、越硬，加载过程中钢线对纸板塑性压痕时受到的阻力也就越大。　　（4）模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力。　　克服上述几方面的阻力，使纸板切断并压出痕迹所需要的力北人集团，即模切所需的压力。在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调压机构到适当的位置。模切所需的压力大小主要取决于以下几方面。

4、　　（1）模切版上钢刀、钢线的总长度。总长度越长，纸板对钢刀、钢线产生的阻力越大，所需的模切压力就越大。　　（2）纸板的厚度和硬度。纸板越厚、越硬版式设计，切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大。　　（3）胶条的硬度和面积。粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条设计，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。富士星光　　模切压力的调节步骤　　（1）裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m2为宜）

5、备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板惠普，在强大的压力作用下塑性变形量小。　　（2）安装模切版。用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。　　（3）模切版安装好后CTF，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器发展史，在调压纸板上压出刀痕。这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模

6、切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出色彩，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐设备维护与保养，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。装订　　（4）安装压痕线。　　（5）综合考虑版面钢刀和钢线的总长度

7、、所要模切的纸板厚度和硬度、胶条的硬度和面积等因素术语，大概设置一个压力值，调节调压机构到合适的刻度。　　（6）输入第一张待模切的纸板，试压检查，然后再进行压力的校正调节。压力的校正分为整体调节和局部调节两种，需先调节整体压力CTP，后调节局部压力。　　整体压力调节：通过调节调压机构来控制，新购进的模切机压力比较均匀，一般是将整体压力调节到使70%-80%的切线能被切断为止。由于模切版不管规格大小，总是在版框中靠前居中安装的，靠前面、中间的部位受压力的机会更多电子监管码，所以长期使用后的模切机，其压力分布往往很不均匀，无法像新