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时间:2020-08-30
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1、模切版的制作模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版,在压力的作用下,将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形(压痕),又有裂变(模切)。)K.@)P%Z:S8P#{2n%m-J%x5O 模切版的制作,俗称排刀,是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求,拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下:8q!K8b;K/l0T'G%f7g6z %s4t k'O7S8w0J0A8U 绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样'z$t/i;})H#d'B +g8[%x0
2、a3d9g3T.C7Q*@ 一、绘制模切版轮廓图"?/G:X(s&a4S0w4X ,`8k; y6d)]!U'i+i*p!c 首先应根据要求设计模切版版面,版面设计的任务包括:(1)确定版面的大小,应与所选用设备的规格和工作能力相匹配;(2)确定模切版的种类;(3)选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求,即模切版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模切版的中央位置;线条、图形的移植要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行;断刀、断线要对齐等。)W.W(c0Z7R"a,w%M :r+c*^0M'v9y:k.h
3、 模切版轮廓图是整版产品的展开图,是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统,可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图,可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版,就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中,为了保证在制版过程中模切版不散版,要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥",过桥宽度对于小块版可设计成3~6毫米,对于大块版可留出8~9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性,产品设计和版面绘图时应注意以下问题:!e7h4o8q9I 2o%n8r)@:}7p/A 1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处
4、应带圆角,防止出现相互垂直的钢刀拼接。6J.R B6r7V9b$T/v 1s:G!n:{*P*A.z p-F9H 2、两条线的接头处,应防止出现尖角现象。-H;c*B-P6Q-` 6r#f8Q"J.r9k#b3W5Q 3、避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大连接部分,使其连成一块,便于清废。!{ z#L*{;[3I*A;M!F,g 5M#X9~4l1L7x2J4}2D O'r+V 4、防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角,可改成圆角。:A%A%S,k ?6Q&m !k$_'u9h4U 5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落,这
5、样会使固刀困难、钢刀易松动,并降低模切适性,应改为圆弧或加大其相遇角。"B-Z6o:B4]2O :X&G.R9u j#b;S 二、切割模版(开槽)2g"q86c5K/X9Y .k9C9@2k9N'P(}0I 模切版常用的衬空材料(底版)有金属衬空材料和非金属材空材料;其中多层胶合板使用最多,胶合板的厚度一般为18~20毫米。底版(衬空材料)的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。"r N3t e.^;P !o1m:a5p)[#m94t 锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法,锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动,在底版上加工出可装钢刀
6、和钢线的窄槽,锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻,可以在底版上钻孔,钻孔后,将锯条穿过底版,再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同,规格丰富且功能完善,有的锯床配有吸尘系统,可以把锯切的锯末自动收集,锯条可以进行电动装夹,有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可以使大版面锯割轻快灵活。近年来,CAD/CAM技术也已应用于模切版的制作,其原理是利用CAD/CAM技术和计算机控制技术,控制锯床完成切割,开槽质量有较大提高。*C6l0b6i H$a!}2}#d 1R4X/Y9@&^2D 激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的,它是以激
7、光作为能源,通过激光产生的高温对底版材料进行切割。进行激光切割首先需要将整版模切轮廓图输入电脑,由电脑控制底版的移动,用激光进行切割。但在切割过程中需要的参数较多,如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。所以,在实际生产中,借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵,切割成本较高,从而使模切版制作成本较高,因此,这种模切版一般由专业厂家生产,用户直接定作。%x)S5u1
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