工艺安全分析ppt课件.ppt

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1、工艺安全分析安全经验分享课程目的简单介绍工艺危害分析管理重点讨论工艺危害分析步骤介绍工艺危害分析方法。工艺安全和风险管理模型工艺危害分析工艺危害分析(ProcessHazardsAnalysis)PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。何时进行工艺危害分析研究和技术开发适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目在新装置开车前应对所有工艺进行PHA(筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工艺安全报告）在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）封存装置

2、装置拆除封存、拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开车投产运行项目建议书筛选性工艺安全评审详细工艺安全分析最终项目工艺安全报告周期性工艺安全分析（每3－5年）项目批准前工艺安全评审封存、拆除安全分析基准工艺安全分析何时进行PHA?其他方面变更管理活动；事故调查；所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。何时进行工艺危害分析（续）分析频率危险等级频率周期性的PHA<5年油气处理、炼化装置等高危害工艺<3年发生多次工艺安全事故、<3年有重大的危害或经常进行重大变更的工艺PHA实施步

3、骤选择工艺单元/区块:把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。基于危害程度将单元/区块划分优先等级。工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。一、计划和准备制定工作任务书管理层应制定PHA工作任务书规定PHA工作组职责、任务和目标工作组成员的选择和培训项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员工作组成员一般5～6人工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了解PHA的步骤和方法一、计划和准备（续）工作组准备研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助

4、、以及如何解决优先的矛盾等。制定PHA工作计划：包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表一、计划和准备（续）资料收集直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包，工艺技术资料包包括但不限于以下内容：危险化学品安全技术说明书（MSDS）；工艺设计依据；设备设计依据；操作规程；标准操作条件以及安全操作极限；自上次PHA以来的变更管理文件；自上次PHA以来的严重事故的调查报告；上几次PHA报告。一、计划和准备（续）工艺危害：可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态辨识危害，列出危害清单，辨识的方法:a)审阅相关事故报告及以往的PHA报告；b)审阅变更

5、管理文件；c)通用危害辨识检查表；d)化学品相互反应矩阵；e)封闭性失效检查表；f)专家、顾问的经验。二、危害辨识二、危害辨识（续）现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单危害清单后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响。三、后果分析确定可能事件的类型火灾爆炸毒性物质释放评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。可能受安全和健康影响的人员

6、（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。三、后果分析(为危害分析提供评审的重点）危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小组并选择分析方法来完成。内容：辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因辨识针对这些事件现有的重要防护措施评估每个防护措施的完整性、可靠性四、危害分析四、危害分析(续)危害分析的方法包括：危害事件的发展顺序原因---设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。偏离—因原因导致的工艺状况的改变。后果---因偏离导致的不期望的安全事件。危害分析方法的逻辑图原因后果偏离故障类型和影响分析危险和可操作性研究故障树分析

7、故障假设/检查表分析方法的选择故障假设/检查表分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究故障树分析项目论证阶段基础数据√预批准√OO设计√OOO定期评估—现有工艺√OOO工艺变更√OOO退出运行√X=至少需要O=可选本质安全的工艺设计基本工艺报警&控制系统关键工艺报警&控制系统安全连锁系统(开关,自动关闭)物理性的防护装置(释放阀)缓解系统(围堰，火炬)厂内紧急计划社区紧急计划AIChE（1993年9月）化学工艺安全自动化准则纽约：美国化学工程协