工艺安全分析.ppt

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1、工艺安全分析本标准适用于塔里木油田涉及工艺安全分析的人员安全经验分享中石油或塔里木的工艺安全事故图片或视频第一天介绍工艺安全分析危险和可操作性研究第二天故障类型和影响分析故障假设/检查表分析研讨班日程研讨班须知我们是互相交流学习如有问题可以随时提问，每次一个人发言欢迎提建议准时开始准时结束课间休息其它手提包靠墙地上五支点紧急出口和撤离通道关闭手机或设为振动让参加研讨班的人员能够成为熟练掌握工艺安全分析方法的工艺安全分析的成员、主持人和组长。这些方法包括“危险和可操作性研究”、“故障类型和影响分析”和“故障假设/

2、检查表分析”。研讨班目的PHA概念PHA背景和重要性PHA内容HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC塔里木PHA标准PHA方法和练习HAZOPFMEAWHATIF/CHECKLISTETAFTE课程提纲工艺安全分析(ProcessHazardsAnalysis)?通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害评审危害评估的方法和安全审查的方法碱液MIC工艺总管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工艺总管吸收塔冷却

3、器火炬背景印度波帕惨案1984/12/4人类历史上最严重的事故,25-40吨异氰酸甲脂（MIC），泄漏到方圆10公里的范围3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000人受到永久伤害印度波帕惨案背景背景异氰酸甲酯罐被水污染温度指示仪的报警装置无法工作没有打开旁路阀将泄漏物引到备用罐氟里昂改道至工厂的其它部分废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修排放点高度为33米，而吸收系统是按15米高度设计紧急报警用于召集而非疏散人群没有进行过系统的工艺安全分析背景印度波帕惨案原因今天我们距离事故有多远？!讨论

4、：小组成员区域发生的工艺事故审核工艺安全分析罗列出工艺中涉及的危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响组织小组到现场察看以便更清晰地了解工艺和危害，并检查管道图的准确性危害识别危害辨识技术?经验――专家顾问审阅待分析的工艺和类似装置的事故调查报告?审阅变更管理文件?审阅待分析的工艺和类似装置以往的PHA报告?通用危害辨识检查表?化学品相互反应矩阵?危害识别化学品相互反应矩阵XYCl2丁二烯HCl空气过氧化物润滑油钢Cl2NYNNYYY丁二烯YYY??NHClNNYYY空气NYNN过氧化物YY?润滑油NN钢NY

5、=是，N=否，?=不知道列表中应该包括所有的材料，包括已知的杂质、稳定的中间体和副产物。对于每个“Y”，该类反应和必需的条件应当被确定并记录到文档危害识别后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危害评估提供评审的重点后果分析确定可能事件的类型火灾爆炸有毒物质释放评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形）评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质的影响、热辐射等）定义对工厂和社区的人员、设施、

6、环境安全健康的影响。评估可以是定性的，如有厂区外影响，可以考虑定量分析后果分析工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来完成小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加防护措施，并就相应的防护措施给出建议工艺危害评审选择四种方法当中的一种来进行评估识别工艺中可能发生的危险事件列出防范危险事件发生的现有防护评估现有的防护是否足够如果现有的防护措施不足够，就此给出建议归纳建议项和所有评估的发现项，递交管

7、理层工艺危害评审的步骤123原因—设备的故障、程序的失效、个人的疏忽偏差—因原因导致的工艺状况的改变后果—因偏差导致的不期望的安全事件术语原因后果偏差故障类型和影响分析危险和可操作性研究故障树分析故障假设/检查表分析安全分析方法的逻辑图故障假设/检查表分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究故障树分析项目论证阶段基础数据X预批准XOO设计XOOO定期评估—现有设施XOOO工艺变更XOOO退出运行XX=至少需要O=可选方法的选择工艺的安全设计基本工艺报警&控制系统&报警关键工艺报警&控制系统&报警安全连锁系统(开

8、关,自动关闭)物理性的防护装置(释放阀)缓解系统(围堰，洗涤器，火炬)厂内紧急计划社区紧急计划AIChE（1993年9月）化学工艺安全自动化准则纽约：美国化学工程协会版权1993；复制需得到AIChE化学工艺安全中心的许可独立防护层工程和管理控制—危害的控制措施与问题的早期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？人因因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？本质较安全工艺—