《工艺流程安全分析》ppt课件

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1、2、工艺流程安全分析工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。工艺流程安全运行关系着工艺过程的技术成熟性和平衡性，涉及工艺过程中多种控制参数的平衡和正常。22.1基础资料各种生产方法的技术资料物料衡算资料热量衡算资料设计计算资料车间布置资料管道设计资料非工艺设计计料32.2工艺流程解析2.2.1工艺流程内容整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务，以及每个生产过程或工序之间如何连接、如何平衡、如何实现安全运行。每个过程或工序的组成应

2、采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，各设备之间如何连接，明确每台设备的作用和主要工艺参数。4操作条件明确整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。控制方案确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表和控制技术。安全生产措施如设置防火、防爆措施（设置安全阀等）。52.2.2工艺运行条件分析操作方式连续操作或间歇操作确定主要生产过程同一生产过程可用几种不同的方法来实现同一过程且同一方法也可用不同设备来实现在确定主要过程时，抓住流程的核心——反应过程，由此入手来逐个建立与之相关的生产过程。合理利用物料和能量分析整个工艺流程中可以回收利用的能量：热能、们能

3、、净压能。6确定安全操作条件压力、温度等安全控制系统的选择整个流程的各个过程及设备确定后，全面分析，确定安全控制系统工艺流程的优化总结安全经验，完善和简化工艺流程72.3工艺流程中规范代号2.3.1物料代号2.3.2管道压力及材质代号2.3.3隔热及隔声代号2.3.4阀门与管件表示2.3.5仪表与控制点表示流程图中应绘制出全部计量仪表及其检测点，并且表示出全部自持控制方案。8101.空气过滤器102、电动调节阀103、鼓风机104、加热器（电、汽、油、气、煤）105、料槽106、清水槽107、稳压管108、管道过滤器109、高压泵110、双门卸料阀111、高效旋风

4、分离器112、喷雾干燥塔113、雾化器114、二级捕集器（干式、湿式）115、尾气烟囱116、引风机聚合氯化铝压力喷雾干燥工艺流程图910111213141516171819202.5工艺过程必要的安全衡算2.5.1物料衡算物料衡算是在工艺流程确定后进行的；物料衡算的目的：根据原料与产品之间的定量转化关系，计算原料的消耗量，各种中间产品、产品和副产品的产量、生产过程中各阶段的消耗量以及组成，进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。21物料衡算以质量守恒定侓为基础。物料平衡：在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累

5、起来的物料质量。单位时间内进入系统的全部物料质量单位时间内离开系统的全部物料质量单位时间内过程中的损失量单位时间内系统内的积累量＝＋＋22热量衡算：以能量守恒定侓为基础，即在稳定的条件下，进入系统的能量必然等于离开系统的能量和损失能量之和单位时间内进入系统的全部物料能量单位时间内离开系统的全部物料能量单位时间内过程中的损失量＝＋稳定的条件下能量守恒公式23通过热量衡算，可以：确定加热剂或冷却剂的消耗量；计算传热面积以决定换热设备的工艺尺寸；确定合理利用热量的方案以提高热量综合利用效率；24热量衡算的两种情况：对单元设备做热量衡算：当各个单元设备之间没有交换时；对整

6、个过程的热量衡算：当各工序或单元操作之间有热量交换时；25例：用连续精馏塔分离流量F为30kmol/h的苯和甲苯的混合液，进料中的苯的摩尔分数为0.35（以下同），要求馏出液中苯不小于0.98，残液中苯不大于0.03，试由全塔物料衡算求馏出液D与残液W的流量。26解：30＝D＋W300.35＝0.98D＋0.03WD＝10.11kmol/hW＝19.9kmol/h27例:已知原料液流量为1000kg/h，含20％KNO3，进入蒸发器，蒸出水分Wkg/h，浓缩液为Skg/h，含KNO350％进入结晶器，结晶产品为Pkg/h，含96％KNO3，循环母液Rkg/h，含3

7、7.5％KNO3，回到蒸发器再循环，求W,S,P,R各为多少kg/h？蒸发器结晶器1000kg/h20％KNO3Wkg/hSkg/h50％KNO3Pkg/h96％KNO3Rkg/h37.5％KNO3IIIIII解：1.绘简图：2.定基准：1h3.划范围：范围I，II，III见图284.列算式：方框I：总物料：1000=W+PKNO3组:1000×0.2=W×0+P×0.96蒸发器结晶器1000kg/h20％KNO3Wkg/hSkg/h50％KNO3Pkg/h96％KNO3Rkg/h37.5％KNO3IIIIIIW=791.7kg/hP=208.3kg/h方框II：

8、总物料：S