精品资料教学讲稿spc应用课件

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1、SPC统计过程控制基本概念培訓教材第一单元:SPC的基础一、SPC统计制程控制/管制S:statistics统计P:process制程C:control管制其精髓就是:利用制程参数的控制来达到控制产品品质的目的。二、SPC流行的原因近年来,对制造业而言,SPC已变成一个越来越热门的话题。为了避免盲目地跟从,所以需要先研究一下SPC的来龙去脉。其实SPC会兴起,是源于一些特定的环境:(1)SPC兴起是经验时代结束的标志(2)SPC兴起是品质特性稳定一致性提高的需要。SPC的核心-----制程SPC与传统SQC的最大不

2、同点,就在于由Q至P这两个字的转换。在传统的SQC中强调的是Q质量,是指产品的品质。换言之,它着重强调买卖双方可共同判断与鉴定的一类特性。而在SPC,则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头----制程上。因为制程的起伏变化才是造成品质变异根源,而品质变异程度的大小才是决定产品优劣的关键。这种关系,可进一步表示如下:制程条件变动品质变异产品品质第二单元:SPC精析一、统计什么是统计:是不是有“数据”就是统计?是不是有“计算”就是统计?什么是“有意义的情报”?什么是“有意义的情报”?例1:螺栓的拉力强度很好例2:

3、螺栓的拉力强度平均值为5kg/cm2例3:螺栓的拉力强度大多为5±0.4kg/cm2例4:99.73%的螺栓拉力强度为5±0.4kg/cm2统计是--------“数据”通过“计算”产生出“有意义的情报”统计=数据+计算+有意义的情报计数值X计量值Ó常态分配的应用:ax检定举一反三x推定x验明正身xbn二、制程制程参数(制程能力指标)Ca(准确度)Ca=

4、样本平均值-规格中心

5、/(公差/2)Cp(精确度)Cp=规格公差/(6Ó)CpK(综合指标)CpK=(1-Ca)Cp等级CaA

6、Ca

7、≤12.5%B12.5%<

8、

9、Ca

10、≤25%C25%<

11、Ca

12、≤50%D

13、Ca

14、>50%制程能力与改善方向的关系(技术改善区)Ca等级Cp.1.661.331.000.670.50.250.125Ca....(0.125,1.0667)(0.25,1.237)(0.3718,1.3474)(0.4,1.54607)(0.5,1.85)(管理改善区)(安全区)良品率99.73%等高线改善方向A降低Ca管理改善BCD技术改善提高Cp练习:公差要求80士5平均值Cp标准差CpK不良率Ca821.0780.27%77.50.27%1.85490.27%

15、1.2370.27%0.750.27%1.06670.27%0.125三、管制变异(波动)的源头:制造參數可控制的变异:(常量)操作人,设备,材料操作条件及方法不可控制的变异(变量)温度,濕度,气压管理者处理变异的责任一、通过维持将可控制型的变异管制在合理的范围二、通过改善将不可控制型的变异转化为可控制型的变异。四、SPC相关事项(一)SPC的定义:SPC就是依据统计的逻辑来判断制程是否正常以及是否应该采取改善对策的一套控制系统(二)SPC相关统计方法步骤SPC相关要求统计方法1找出品质参数的分布趋势直方图2产品特

16、性转化成制程参数鱼骨图(特性要因图)头脑风暴法相关分析实验计划(D.O.E.)3选定要管控的制程参数柏拉图步骤SPC的相关要求统计方法4确定管控参数的范围统计推定回归分析5估算制程能力CaCpCpK6制程能力不足时层别法(Ca不足时)实验计划/D.O.E.(Cp不足时)7对制程进行管控管制图检定(统计检验)抽样方法5-3SPC能提高管理效率SPC是从控制制程参数下手,来掌握不容易控制的成品品质.所以,是一种相当省事的管理.试想不实行SPC,那么倒底要投入多少人力物力才能做好成品的全检及OQC作业呢?尤其麻烦的是,若

17、不做SPC,那么产量愈大,品管人员就要等幅增加.反之,做好SPC后,在产量增加时,其品检人员是可以不增加反而减少.5-4SPC可以降低制造成本推动SPC除了可使5-3节所说的鉴定成本得以节省之外,更可使内部的失败成本大幅降低.传统的SQC中,产品的缺陷只能在产品完成之后,才能通过品质检验发现.而SPC可以在产品尚未全部完成时,通过参数变化发现产品的变异,及时中止或改进制程.六、SPC为什么可以使产品升级(一)SPC是要帮助业者由“知其然”(成品品质)的境界,提升至“知其所以然”(制程参数)的境界,凡“知其所以然”的

18、功力愈高,其产品的品质必然更为稳定,良品率也必然节节上升,尤其重要的是制程会愈来愈顺畅,不必要的停机,重工,修补等制造业之大忌,自可消之于无形。(二)推动SPC还会养成一种“持续改善”的习惯。客户对产品升级的要求是从示间断的最可靠的方法就是持续不断的改善。制程参数要不断调整。制程能力(Ca,Cp,CpK)要定期检讨。制程参数的优先度要定期确认。所有人员要持续

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