第5讲常规控制策略ppt课件.ppt

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1、1控制器是硬件和软件的结合体,从硬件上来说,过程控制中最常用控制器有:可编程控制器(PLC)数字调节器(DigitalRegulator)工控机(IPC)集散控制系统(DCS)从软件上体现的是各种过程控制策略。2过程控制策略开关(ON/OFF)控制PID控制PID控制算法、数字PID算法PID改进算法复杂过程控制串级控制、前馈控制、解耦控制等先进过程控制(APC)预测控制、智能控制等3第五讲常规控制策略5.1开关控制5.2PID控制算法P、I、D调节原理PID调节规律5.3数字式PID算法5.4PID算法整定5.5PID改进算法5.6简单过程控制系统设计45.1开关控制(ON/

2、OFF)指通过执行器(如电磁阀)的全开或全关实现过程控制。适用于对被控量没有严格要求的场合,如要求被控量在一定范围内即可。如采用电磁阀控制液位系统,防止溢出或抽空。55.1开关控制虽然过程控制系统主要控制一些连续变化的参量(温度、压力、流量、液位等),但在实施控制时,涉及更多的变量往往是开关量,诸如启停、联锁、切换等等。实践表明,过程控制中连续变量与开关量的点数比约在1:10以上。PLC在进行开关量输入/输出控制时具有明显优势。65.1开关控制(一)PLC的特点PLC最基本功能是DI/O控制,中高档PLC普遍带有AI/O功能。当今PLC已成为一个集逻辑控制、调节控制、网络通讯和

3、图形监视于一体的综合自动化系统。PLC在过程控制中约占控制器总量的80%以上,其广泛应用的最根本原因在于它的可靠性和编程方式。7(一)PLC的特点1、PLC的可靠性PLC的最大特点即是其高可靠性,基本免维护。适合于工业极其恶劣的生产场合,如振动、噪声、粉尘、强电磁干扰等场合。PLC输入/输出一般都采用光电隔离及滤波整形电路;内配开关电源,允许电源波动范围宽;CPU冗余设计等。82、PLC的编程方式PLC最基本的编程方式为梯形图(LAD)编程。使用最广,适用于电气自动化人员。中高档PLC一般还提供:状态列表(STL)编程,适用于软件专业人员;功能块流程(FBD)编程,适用于电子专

4、业人员。中高档PLC一般采用子程序调用结构,适用于大型复杂编程。9一个实际的PLC程序结构西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC程序结构;OB1为主程序,多级程序调用。如OB1->FC9->FC15->SFC58(SFC59)10一个实际的PLC通讯结构两台PLC各带多个远程I/O;PLC通过各自通讯模块与上位机(操作站)通讯;两台PLC之间通过总线通讯。11(二)国际著名PLC供应商PLC产品以国外产品为主,主要面向中高档PLC的供应商有:SIEMENS;GE;ABB;AB;MODICON;CITECT。主要面向中低档PLC的供应商有:OMRON;MITSUBISHI

5、;FUJI。国内市场占有率以SIEMENS最高,S7-200、S7-300、S7-400、LOGO!等。125.2PID控制算法PIDP-比例(proportional)I-积分(integral)D-微分(derivative)历史最久、生命力最强的控制算法135.2.1PID概述(一)反馈控制控制器执行器被控对象测量/变送器-+目标误差输出广义对象PID14(二)PID控制系统结构15(三)PID的特点PID控制的优点原理简单,使用方便;适应性强;鲁棒性强;控制品质对被控对象特性的变化不大敏感。对模型依赖少。PID是过程控制中应用最广泛的控制规律,占控制规律总数的95%以上

6、。对相当多的工业对象(一阶、二阶)均获得了满意的控制结果。165.2.2PID调节原理(一)比例调节原理1、基本原理控制器的输出信号u与偏差信号e成比例,即:式中称为比例增益,为比例带。17(一)比例调节原理2、比例带为表示控制器输入和输出之间的比例关系,在过程控制中习惯用比例带δ来代替比例增益:式中emax–emin-偏差信号范围,即仪表量程;umax–umin-控制器输出信号范围,即控制器输出的工作范围。18(一)比例调节原理2、比例带δ的物理意义(1)如果u代表调节阀开度的变化量,δ就代表使调节阀开度改变100%,即从全关到全开时所需要的被调量的变化范围。(2)当被调量处

7、在”比例带”以内,调节阀的开度(变化)才与偏差成比例。(3)超出这个“比例带”以外,调节阀已处于全关或全开的状态,控制器的输入与输出已不再保持比例关系。19(一)比例调节原理3、比例调节的阶跃响应P调节对偏差信号能做出及时反应,没有丝毫的滞后。输出u实际上是对其起始值(平衡点)的增量。u0的大小是可以通过调整控制器的工作点加以改变的。u020(一)比例调节原理4、比例调节的特点(1)比例调节的输出量与输入量呈一一对应的比例关系。(2)比例调节反应速度快,输出与输入同步,没有时间滞后,其动态特

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