TPM管理知识点总结.docx

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1、TPM管理知识点总结随着企业管理的深入发展，TPM管理已经在企业中生根发芽。本文根据一些管理的经验以及网上整理的内容总结了TPM管理的知识点。TPM管理知识一、TPM管理的概念TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。二、TPM管理的发展历程1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护－－PM（PreventiveMainte

2、nance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护－－CM（CorrectiveMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维护预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，

3、减少和避免维修。5、生产维护－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。最后演变到现在的TPM管理。三、TPM管理的意义1、TPM要达到的三个目的：（1）提高设备的综合效率。（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。（3）树立全新的企业形象。2、TPM的具体目标：（1）在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故

4、障、零事故。（2）团结机构中各层次人员。（3）通过不同的班组减少缺陷和自行维修。3、实行TPM的好处：（1）提高生产能力和OPE（全面企业效率）1.5或2倍。（2）消除客户抱怨。（3）减少生产成本30%。（4）100%满足客户需要（在合适的时间发送符合质量要求的货物）。（5）减少事故。（6）采用污染控制设备。四、TPM管理的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有

5、部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。五、TPM管理活动的内容1、TPM基石─5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。2、培训支柱─“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训

6、练和5S活动是并列的基础支柱。3、生产支柱─制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4、效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动按主题

7、活动的方式进行，需要跨部门的可以组成专案小组进行活动。5、设备支柱─设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。6、事务支柱─管理间接部门的事务革新活动TPM是全员

8、参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支援，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支援是提高制造部门T