欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:29737693
大小:22.48 KB
页数:12页
时间:2018-12-22
《tpm设备管理总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划tpm设备管理总结 TPM管理设备维护难点总结 TPM活动是企业现场管理的重点,而5S咨询活动又是TPM活动中的重点,在推行5S活动中常常避免不了问题的出现。设备维护是现场管理活动中的重点,TPM管理是设备维护的重要工具,推行TPM管理的过程中有哪些困难呢? 1.结合现阶段5S开展情况,指导后期计划推进方案思路。 公司内部推进5S活动有了一定的基础以后,必须有外部丰富经验的TPM咨询顾问的现
2、场指导才能够深入进行,顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供 2.如何更好地使组员融入活动中,提高积极性? 发动全员参与,领导积极支持 3.培训能力不足、培训效果欠佳。 公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部讲师的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行5S培训 4.对小组内制定的基准的合理性缺少指导。 TPM活动的推进过程有,这个活动过程是有一定的规律的,必须严格按基本的程序进行,清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP
3、,STEP是一步步推进的,不能够同时进行。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 5.小组成员难于找到改善项目。 公司所有的不合理都是改善项目,难于找到是由于员工发现问题的能力有限 活动开展与生产任务存在一定矛盾。 TPM活动是需要一定的时间,与生产不矛盾,是为生产服务的 7.专业维修人员指导、培训较少
4、。 通过TPM的技能4星的活动,提高维修技术能力 8.如何提高车间推进管理人员主动学习能力?(目前在工作中对活动目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展) 需要进行目标分解的培训 9.如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力? 车间推进管理人员必须进行培训,了解如何进行TPM活动的指导,通过顾问的培训是最好的方法 10.如何体现目视板在活动中的作用? 按TPM活动广告牌的标准进行,进行点检评价 11.总点检科目的培训应如何进行才能体现效果? 现在公司的条件不能够推进总点检
5、科目 12.设备专业保全活动的开展前最基本应该了解哪方面的内容才能有效地开展?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推进的 13.部门主管在活动中应起到什么作用? 积极的支持,充分的肯定,提供活动的条件 14.如何调动设备维修人员设备专业管理人员参
6、与活动的积极性? 必须建立公司的改善提案制度体系,并且进行适当的奖励 15.在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去? 每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的,诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容,维持不好是不能够通过诊断的 16.操作人员经常不参加设备二级保养;借口是:人手不足、生产任务忙等等,完全将设备保养和生产对立起来;车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加! 设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容,操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。
7、TPM活动是全员参加的活动,如果按TPM顾问的要求进行,员工就没有任何理由不进行活动。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 17.车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;如何指导操作人员对TPM管理和设备进行正常使用和维护。 自主设备的保全活动是1-STEP
8、活动中进行的,不合适现在推进 18.车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。 6S现场管理、TPM设备管理学习心得在企业的各项管理工作中,6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式,它们都是为了企业的精益生产服务的,是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造
此文档下载收益归作者所有