车工工艺学_翟之平_圆锥面加工

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时间:2017-12-26

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1、乌兰察布职业学院教案用纸车工教案圆锥面加工教学对象:在校大二第二学期学生教学目标:1、了解标准圆锥的概念及用途。2、掌握圆锥组成部分及计算。3、掌握车削圆锥的方法4、掌握圆锥的测量。教学重点:圆锥面加工方法教学难点:圆锥面计算和测量方法教学方法:讲授法、实训教学法教学过程:一、圆锥面配合的应用•圆锥面配合的同轴度高、拆卸方便,当圆锥面较小时(α<3°),能传递很大扭矩,因此在机器制造中被广泛采用。•例如,车床主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔、锥度心轴、圆锥定位销等都是采用圆锥面配合。二、圆锥面的相关知识•圆锥面的配合作用:圆锥面配合的同轴度较高,而且拆

2、卸方便,当圆锥角较小(α<3o)时能够传递很大的扭矩,因此在机械制造中应用广泛.•标准圆锥:•莫氏锥度•米制圆锥标准圆锥•9乌兰察布职业学院教案用纸1、标准圆锥:圆锥几何参数已标准化的圆锥称为标准圆锥。例如常用工具、刀具上的圆锥面。•2、标准圆锥的种类:莫氏圆锥和米制圆锥。其表示方法用号码表示。•①、莫氏圆锥:按尺寸由小到大有0、1、2、3、4、5、6七个号码。当号码不同时,圆锥角和尺寸都不同。(见表4-1、4-2)•②、米制圆锥:有4、6、80、120、160、200七个号码。它的号码是指大端直径,锥度固定不变,C=1:20。(见表4-1)•此

3、外,一些常用配合锥面的锥度也已标准化,称为专用标准圆锥锥度。(见表4-3)三、圆锥组成部分及计算(1)、大端直径D(2)、小端直径(3)、圆锥角α(4)、圆锥半角α/2(5)、圆锥长度L(6)、锥度C:(7)、斜度C/2:四、车圆锥面的方法将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。一)、宽刀法9乌兰察布职业学院教案用纸车削较短的圆锥时,可以用宽刃刀直接车出,如图6-29所示。其工作原理实质上是属于成型法,所以要求切削刃必须平直,切削刃

4、与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。同时要求车床有较好的刚性,否则易引起振动。当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时,可以用多次接刀方法加工,担接刀处必须平整。                                      图5-1用宽刃刀车削圆锥二)、转动小刀架法当加工锥面不长的工件时,可用转动小刀架法车削。车削时,将小滑板下面的转盘上螺母松开,把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上,与基准零线对齐,然后固定转盘上的螺母,如果锥角不是整数,可在锥附近估计一个值,试车后逐步找正,如图5-2所示。                 

5、    9乌兰察布职业学院教案用纸         图5-2转动小滑板车圆锥三、尾座偏移法                               图5-3偏移位座法车削圆锥当车削锥度小,锥形部分较长的圆锥面时,可以用偏移尾座的方法,此方法可以自动走刀,缺点是不能车削整圆锥和内锥体,以及锥度较大的工件。将尾座上滑板横向偏移一个距离S,使偏位后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个α/2角度,尾座的偏向取决于工件大小头在两顶尖间的加工位置。尾座的偏移量与工件的总长有关,如图5-3所示,尾座偏移量可用下列公式计算:                 

6、                     式中9乌兰察布职业学院教案用纸S——尾座偏移量;           L—件锥体部分长度;           L0——工件总长度;           D、d——锥体大头直径和锥体小头直径。           床尾的偏移方向,由工件的锥体方向决定。当工件的小端靠近床尾处,床尾应向里移动,反之,床尾应向外移动。四、靠模法如图5-4所示,靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。对于较长的外圆锥和圆锥孔,当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。                        图5-4用靠模板

7、车削圆锥面车圆锥体的质量分析:1.锥度不准确9乌兰察布职业学院教案用纸原因时计算上的误差;小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确;或者是车刀、拖板、床尾没有固定好,在车削中移动而造成。甚至因为工件的表面粗糙度太差,量规或工件上有毛刺或没有擦干净,而造成检验和测量的误差。2.锥度准确而尺寸不准确原因是粗心大意,测量不及时不仔细,进刀量控制不好,尤其是最后一刀没有掌握号进刀量而造成误差。3.圆锥母线不直圆锥母线不直是指锥面不是直线,锥面上产生凹凸现象或是中间低、两头高。主要原因是车刀安装没有对准中心。4.表面粗糙度不合要求配合锥面一般精度要求较高,表面

8、粗糙度不高,往往会造成废品,因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量选择不当,车刀磨损或刃磨角度不对。没有进行表面抛光或者抛光余

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