库存呆废料管理.docx

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1、制度名称库存呆废料管理制度编号受控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于公司库存呆废料的管理与处理相关事项。第3条责任呆废料的管理与处理工作由公司仓储部负责。第4条相关定义1．呆料，即指存量过多、消耗极少、库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，不知什么时候才会动用，甚至根本有不再动用的可能性。呆料为可用并保留原有特性和功能的物料。2．废料，指经过一定程度的使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。第5

2、条呆废料管理的目的1．物尽其用。2．减少资金积压。3．减少仓储人力及费用支出。4．节约仓储空间。第2章呆料处理第6条呆料产生的原因呆料产生的原因如下表所示。呆料产生原因分析责任部门呆料产生的原因设计部门1．设计错误，试产时的部分物料变为呆料2．设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3．设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产管理部门1．产销不协调，生产计划变更繁重，造成呆料发生2．生产计划错误，造成备料失误3．变更销售计划时生产计划未随之变更，造成物料计划落空4．生产现场管理不良，物料发放或领取等管理不良仓储部门1．物料计划

3、不当，库存管理不当，存量控制不当2．仓储管理不当采购部门采购管理部门交期延误，产品质量低劣、数量过多质量管理部门1．检验失误，物料中含有不良品2．检验仪器不够精良，物料中有不合格品销售部门1．市场预测错误，准备过多物料2．客户订单发生取消、更改等变动第7条呆料的处理方法1．调拨其他生产车间利用。2．设计部设计新产品时，设法使用呆料。3．低价处理或与供货商交换其他可用物料。4．销毁。第8条呆料的处理流程1．仓储部在盘点过程中对呆料进行统计，编制呆料明细表。2．仓储部呆料负责人员调查呆料产生原因，拟定处理方式和期限，制作呆料处理单，

4、仓储主管签字后报主管副总审批。3．呆料处理单审批通过后，仓储部根据拟定处理方式对呆料进行处理。4．做好相关档案登记工作。第3章废料处理第9条废料产生原因分析1．物料长期没有使用，因陈腐不堪而失去使用价值。2．物料超过使用年限。3．因仓储部工作失误而导致产生废料。第10条废料处理仓储部及时对废料进行处理，设立废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时将其出售，并登记档案资料。具体处理流程如下。1．仓储部、质量管理部人员确认废料。2．仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审批。3．仓储部跟据审批意见对废料进行处理

5、。4．仓储部做相关档案登记工作。第4章呆废料预防措施第11条预防在设计环节产生呆废料的措施1．提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。2．产品设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，才将其投入生产。3．设计时须加强对零部件、包装材料等的标准化管理。第12条预防在生产环节产生呆废料的措施1．加强与销售部的沟通，协调产销，对紧急订单进行妥善处理。2．制订合理的生产计划，依据订单和销售进度进行生产。3．加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理工作。4．加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的发生。第13条预防在仓储保管环节产生

6、呆废料的措施1．做好物料盘点清理工作，控制库存量。2．注意仓库的卫生与安全。3．加强物料仓储计划的稳定性。第14条预防在采购环节产生呆废料的措施1．认真评估并选择供货商，提高进料质量。2．分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。第15条预防在销售环节产生呆废料的措施1．提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。2．加强对客户订单的确认工作。3．复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。第5章附则第16条本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第17条本制度自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期