讲座原料缺陷ppt课件.ppt

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1、讲座一2005.5.25主要内容一、冷轧产品的主要问题二、冷轧产品表面质量分析三、冷轧产品表面质量控制与评价四、新产品开发冷轧O5汽车板冷轧板与汽车零件一、冷轧板质量问题第一阶段：内在质量冷轧钢板内在质量要求第二阶段：表面质量产品质量日统计（t）轧钢辊印1.434平整辊印20.641轧钢埂印25.824平整板形3.814锈蚀0.342精整窄尺0.800边损9.51平整折皱26.601平整损伤15.310头部滑伤40.834宽长不合4.302酸洗废5.697粘结26.845厚度不合3.835机损8.580夹杂3.566其它3.563共19项头尾

2、26.995合计228.493冷轧板成材率日统计（t）原料4329.200检查量4100.275合格品量3875.348国标Ⅰ组3737.733（96.449%）国标Ⅱ组137.615原料不合228.925（5.2879%）工序不合224.927（5.4857%）冷轧板生产工序冷轧板综合质量冷轧表面质量影响因素热轧板的影响酸洗的影响冷轧的影响冷轧表面质量实物划伤、氧化划伤、氧化、边损夹杂夹杂压印锈蚀锈蚀氧化色边损边损边损划伤划伤梗硬梗硬擦伤二、冷轧产品表面质量分析冷轧原料缺陷实际带钢中间窄、两头宽宽度太宽超过允许偏差，碎边剪不晚饭剪断

3、。宽度太窄，中心偏离的钢带出现圆盘剪空剪，酸洗时跑偏。厚度偏差实际带钢头部厚、尾部薄，差0.15-0.20mm(温度不均、张力波动)或一边厚、一边薄或一段厚、一段薄或全长超厚轧制过程中轧件温度不均轧制张力波动热轧原板断面冷轧原料缺陷气泡、结疤外观不易发现，酸洗后暴露。气泡呈孔隙或裂缝状态。结疤呈凹坑。冷轧后不易清除。浪形热轧两边或中间与两边压下不均、加热不均匀，造成纵向延伸不均匀。冷轧原料缺陷●可修复的：修磨后符合公差尺寸和技术规格的。●不可修复的：超过规程的，判废。冷轧原料缺陷镰刀弯和S弯热轧两边压下量不均匀加热不均匀带钢中心线沿带钢长度方

4、向出现镰刀形和S形变化冷轧时引起跑偏或断带圆盘剪时带边不均匀带钢卷取时产生塔形钢卷上下两端松紧不匀酸洗缺陷带钢酸洗、水洗、干燥后，表面呈灰白色或银白色。但操作不当、酸洗工艺和机械设备不良可造成缺陷，占冷轧产品缺陷2%。酸洗气泡酸洗气泡：由酸与裸露的金属作用生成氢气所造成。外观特征：呈条状小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝。轧制后延伸扩大，降低冲击韧性。产生机理：酸与金属反应生成氢原子，渗透到结晶格子中使其变形，变形后氢气向金属内扩散，一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，一部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上、或金属的夹杂及孔隙

5、中，氢在空孔中的压力可达到很大值（几十MPa），引起氢脆的内应力。防止措施：调整酸液浓度、控制酸洗浓度和带钢表面平直状态。过酸洗过酸洗：因酸洗时间过长、在钢板表面形成粗糙麻面的现象。平行轧向极短的线状缺陷，沿全板宽和轧制方向在相当大的面积中密集连接存在。酸洗带钢表面发生蚀坑，冷轧后形成短线状缺陷。危害：带钢延伸率大大降低，轧制过程中很容易断裂和破碎，并造成粘辊。产生原因：机组连续作业中断、或带钢断带时间过长。欠酸洗欠酸洗：钢板表面残留局部未洗掉氧化铁皮的称为欠酸洗，多出现在带钢头尾部和两侧边缘。外观：轻者表面呈暗色或花脸状；重者氧化铁皮被压入

6、呈黑斑。危害：氧化铁皮呈延伸性差，轧制后因延伸不均而出现浪形或瓢曲等；铁皮可能牢固贴附在轧辊表面，造成废品增多。原因：氧化铁皮厚度不均匀，较厚氧化铁皮酸洗时间长，或分解成难溶解的Fe2O3(Fe3O4)；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪或弯起部分未浸在酸中造成漏酸洗；酸洗后机械破鳞不完善，特别是带钢两端铁皮未能破碎。欠酸洗酸洗掉大块红色铁皮比黑色氧化铁皮多3-4倍时间，待红色铁皮洗掉后将形成带钢过酸洗。措施：可预先平整好板形；或预先局部酸洗一次。锈蚀酸洗后表面重新出现锈层的现象。分为冷却乳锈蚀、污染锈、点状锈、线状锈等，呈黑色、黄色、红褐色等。产

7、生原因：酸洗后现面残留少许酸液带钢清洗后没有完全干燥酸洗后高温清洗水中停留时间过长温度高的大气中放置漏雨特征：锈蚀的钢板在轧制后呈暗色，促使成品在库存时防止措施：严格酸洗、清洗操作规程表面及时涂油堆放在干燥处边部或中间浪形原因：热轧两边或中间与两边压下量不均加热不均纵向延伸不均匀轧制中沿板宽方向带钢延伸不均，延伸大的受压应力，延伸小的受拉应力。拉应力不产生平直度缺陷，压应力达一定数值时，带钢产生如单边浪、双边浪、中间浪、复合浪等。危害：浪形下部表面出现新的划伤浪形严重造成卷取端部松紧不同冷轧出现跑偏、轧皱、轧制不稳定镰刀弯和S弯中心线沿带钢长

8、度方向出现的镰刀形或S形变化。危害引起带钢跑偏或断带不能保证带边均匀和取直，卷取产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。产生原因热轧两边压下量不匀加热温度不均性质：无法消除