喷涂缺陷知识讲座ppt课件.ppt

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1、格力电器工艺部涂装知识讲座编制：李金华时间：二00四年三月涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法粉末输送不均匀测量涂层厚度分布情况使用新的粉末测量计喷枪与工件间距离不正确测定连续生产时涂层平均值涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法悬挂链速度不协调观察喷枪粉雾形状调整系统参数静电高压变化粉末颗粒大小分布不正确定期测定颗粒大小调整粉末粒径分布涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法粉泵喷嘴处粉末量变化量大检查粉筒和计定增量系统化，可为文氏管喷嘴提供稳定的粉末流量工件设计造成的静电屏蔽现象改变工件设计粉枪上粉率低可能的原因进一步检查排除方法

2、粉末颗粒大小分布不佳检查接地电阻电压调整粉末颗径分布接地不良或未与悬挂连接测量接地电阻调整静电系统参数粉枪上粉率低可能的原因进一步检查排除方法静电高压不正确测量接颗粉大小分布粉末输送过快测量电压送粉气压过高减少喷枪出粉量调整喷枪粉末沉积（粉末阻塞）可能的原因进一步检查排除方法粉末超细含量过高粉末粒径分析自动定量添加硫化了的粉末圆喷嘴上或粉管内粉末沉积检查图涂层厚度变化调整粉末粒径分布压缩空气压力变化检查接地情况和电压调整静电参数粉末沉积（粉末阻塞）可能的原因进一步检查排除方法工件设计不理想检查压缩空气压力放电不正常接地不正确对凹腔和空隙喷涂穿透力不

3、够可能的原因进一步检查排除方法喷枪电压过高光角和边缘即使喷枪射角度正确自动定量添加硫化了的粉末接地不良调整静电喷枪用错喷嘴类型使用正确的粉管材料对凹腔和空隙喷涂穿透力不够可能的原因进一步检查排除方法静电系统调整不正确降低空气速度配粉气或清洁气没调整好改变工件设计喷枪内送粉气速度过快调整送粉气速度分格式轮槽堵塞，发出响声可能的原因进一步检查排除方法温度过高分格式轮槽振动响声情况冷却颗粒过于精细过滤装置后的布袋满了麻布磨刮使用抗磨刮地毯材料分格式轮槽堵塞，发出响声可能的原因进一步检查排除方法过滤装置上筛网堵塞挫平毛边或轮槽堵塞以减少摩擦表面轴承通风不正

4、常更换系统或压阀风，调整轴承通风粉管和粉泵内沉积加快可能的原因进一步检查排除方法空气速度过高粉管及过粉部位清理间隔时间太短，频率太高降低空气速度粉末流通量过大目测检查增加喷枪数量粉管材料中增朔剂渗漏使用合适的粉管材料粉管和粉泵内沉积加快可能的原因进一步检查排除方法粉末可流动性差用筛网进行粒度分析不要用带尖角的物体清理粉泵以避免变毛糙超细粉末含量过高检查回收系统及粉末回收情况粉筒内流化不佳可能的原因进一步检查排除方法粉末过细目测，用筛网进行粒度分析安装冷冻干燥器流化气中含油和水流化粉桶内形成坑洞调整粒径分布至粗粉范围温度过高自动定量添加新粉粉筒内流化

5、不佳可能的原因进一步检查排除方法上粉率低，过喷量大喷枪有吐粉现象流化气不足增大流化压力粉筒内流化不佳可能的原因进一步检查排除方法流化床堵塞目测检查粉筒内粉末超满情况更换流化床粉末过于潮湿换用另一批粉末做实验检查粉末储备涂层出现凹腔可能的原因进一步检查排除方法预处理不当做腐蚀性测试调整预处理表面有油脂残留检查预处理，一段一段检查更换润滑油脂或清洗剂送粉气和雾化气内含有油分用过滤纸检查压缩空气含油情况关闭输送链自动加油器涂层出现凹腔可能的原因进一步检查排除方法链条润滑油或热风喷嘴含硅油换用不含硅油的润滑油与其他粉末生产商生产的粉末不能通用将两种粉末混和

6、后喷涂作验证清洗所有过粉部位粉末沉淀结块研磨结块的粉末图层中有针孔可能的原因进一步检查排除方法参见：图层中凹腔粉末含水量过高换用其它批量的粉末，使用干燥粉末检查粉末储存条件图层中有针孔可能的原因进一步检查排除方法粉末中有气泡减慢加热速度尽量调整粉末工件上材料挥发，包括基材（钢，铸，铝，和电镀层）预热工件改换粉末图层有凸起可能的原因进一步检查排除方法回收系统悬挂链和风炉中有灰尘用微观镜检查粉末和工件表面清洗和/或检查筛网粉末过厚或粉末完全交连检查过滤装置上的粉末沉淀更换粉末粉末中含未研细的金属成份用显微镜检查涂层中有气泡可能的原因进一步检查排除方法工

7、件有铁锈或水故意撤上铁锈或水做实验检查烘干炉和工件吊挂情况金属有裂缝或交叠目测检查使用其他类型粉末大量湿化缺陷可能的原因进一步检查排除方法粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂特别是角落里及凹处无湿化改换预处理液，使用其他脱模剂预处理药液残留将工件良好清洗后喷涂清洗更完全，使用去离子水旱渣残留使用抗湿化特性强的粉末流挂可能的原因进一步检查排除方法加热过快，温度过高记录温度变化曲线使用适合的粉末涂层过厚检查边缘处堆积降低固化温度粉末未固化前涂层不均匀模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证涂复更均匀，自动添加粉末检查底板硬度流平不佳有桔现象可能的原因进一

8、步检查排除方法加热过慢记录加热曲线提高加热温度涂层太厚用其他喷枪喷涂工件，喷出很薄和很后的涂层来观察和比较桔皮现象调整喷枪