铝型材检验规范.doc

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1、文件编号HN-QA-WI-026编制部门品质部页数3版本A发放日期生效日期编制/日期审核/日期批准/日期分发部门分发份数签收内部机密，未经授权不得私自复印、传播文件编号：版本号：A发布部门：品质部主题：铝型材检验规范第1页共3页1、目的规范铝型材检验的标准及方法，保证合格产品投入生产加工使用。2、范围适用公司技术文件要求铝型材来料产品的检验。3、检验量具测厚仪、卡尺、千分尺4、检验数量4.1外观、尺寸检验数量参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验。4.2性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。5

2、、检验要求5.1外观检验5.1.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表2要求检验。表1序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300mm外露正面沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330mm2斑点外露正面斑点直径＜1-2mm，在

3、25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数≤2，缺陷数相距400mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度＜20mm，正面允许有深度≤0.1mm，宽度≤0.05mm，遮蔽位允许有深度≤0.3mm，宽度≤0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500mm4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面以轮子在变形位是否能通过为准，不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。文件编号：版本号：A发布部门：品质部主题：铝型材检验规范

4、第2页共3页5.1.2铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。5.2尺寸要求.5.2.1铝型材的技术要求除非在技术提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。表2截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01±0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150±0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.375.3型材弯曲度型材的弯

5、曲度是将型材放在平台上(见图1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm。5.4膜厚要求使用磁性或非磁性测厚仪或按照GB8014—1987规定的其它方法进行测量。表3级别最大平均膜厚(μm)最小平均膜厚(μm)AA10108AA151512AA202016AA2525

6、20注：图纸和合同未注明时，要求氧化膜色泽为亚银色，膜厚级别按AA10级。文件编号：版本号：A发布部门：品质部主题：铝型材检验规范第3页共3页5.5氧化膜的耐侯性检验方法氧化膜的耐侯性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体按设计图纸要求执行。试验按GB/T16585—1996规定的方法进行，按GB/T1766—1995的目视法评级。6包装6.1产品来料包装必须要有明现的标示，名称、规格、数量等。6.2产品包装要严实、整洁，产品表面要有一侧保护膜

7、粘贴在上面，不能有包装破损、脏污。7相关文件a)《不合格品控制程序》b)《进料控制程序》c)相关技术清单图纸8表格a)《入库单》b)《来料检验报表》