铝型材生产过程检验规范

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1、------文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号1/61、适用范围本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自检、巡检。2、检验性质的说明：2.1常规检验：正常情况下检验规范规定的强制性检验。2.1.1熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。2.1.2铸造工序中低倍组织检验炉次不少于1%生产炉次。2.1.3时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。2.1.4氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。2.2首检：挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。2.

2、3中检：上架工序中对每根型材的检验。2.4成检：成品检验员对待进仓成品的检验。2.5自检：各工序中生产工人对本工序成品的检验。2.6巡检：各工序中专职检验员对各工序成品的检验。2.7互检：各工序中生产工人对其他工序成品的检验。3、铸棒检验规范：3.1表面质量检查：3.1.1铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。3.1.2铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的凹痕。3.1.3允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，每件不多于四处。3.1.4铸棒表面允许有不高出基面1mm的金属馏。3.1.5铸棒表面应清

3、洁、无油污有尘土。3.1.6铸棒端面不允许有飞边及毛刺。3.1.7表面质量进行全检。3.2外形尺寸检查：------文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号2/63.2.1外形尺寸及允许偏差应符合下列规定：（单位：mm）铸棒公直径允铸棒长度长度允许偏差弯曲度端面切斜称直径许偏差每米全长不大于＜124±2300～13000±55355≥124±3300～13000±753553.2.2根据以上标准要求，用卷尺、直尺、塞尺等实测铝棒外形尺寸，对其符合性进行检验，一般抽验量在1～2%。3.3化学成分检验：3.3.1铝棒化学成分应达到

4、下列内控指标L：表1合金牌号化学成分合金牌铸棒直内控化学成分号/状态径（mm）SiFeCuMnMgCrZnTi%60630.38～0.420.200.050.050.56～0.600.050.050.0360610.60～0.660.250.20～0.260.100.88～0.960.04～0.200.100.1060600.38～0.420.200.050.050.58～0.620.050.050.0360820.88～0.980.300.120.48～0.580.85～0.980.200.150.08------文件编号版号文件

5、名称铝型材生产过程检验规范页号3/63.3.2依据上述化学成份内控指标，至少对铝棒中的硅、镁、铁、铜、锰五个元素进行分析，并对其结果进行验证。化验方法详见《铝合金分析作业指导书》。3.4低倍组织性能的检验：3.4.1铸造的低倍组织应符合下列规定：裂纹不允许存在气孔不允许存在夹渣只允许有两点夹渣，且单个面积不大于0.5mm光亮允许不多于10点，每点平均直径不大于3mm晶粒或不多于2点，每点平均直径不大于10mm羽毛状晶羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30%晶粒度不允许大于二级蔬松不超过二级3.4.2依据上述低倍组织标准要求，对铝棒低

6、倍组织进行检验，并对其结果进行验证。检验方法详见《铸棒低倍检验作业指导书》。3.5以上项目均合格后，则该批铸棒合格。4、时效硬度检验规范：4.1型材时效完毕出炉后立即风冷，待型材温度低于50℃后，方可测硬度。4.2每框型材的两端各取不少于一个试样打硬度。4.3取最低的一个硬度值作为该框型材硬度，并做好记录。4.4当硬度不能达到标准要求时，允许在不合格框的不合格端中再任选6个试样打硬度，取最低一个硬度值作为该框型材硬度。5、氧化车间、喷涂车间各槽液规范：各工艺槽液检验频次符合下表规定，化验方法详见《氧化车间、喷涂车间各槽液分析作业指导

7、书》。5.1指生产天或生产周。------文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号4/65.2当着色槽停产两周以上时，重新生产必须检验。除油槽游离酸2次/天封闭槽镍离子2次/天酸蚀槽PH值4次/天氟离子2次/天氟离子4次/天PH2次/天碱蚀槽游离碱2次/天汤洗PH1次/天铝离子2次/2天电导率1次/天出光槽游离酸2次/天纯水洗PH1次/天氧化槽游离酸2次/天电导率1次/天铝离子2次/天EDPH1次/天钛金槽添加剂1次/1天电导率1次/天AC槽AC%2次/天固形份1次/天铬化槽CR-Y%2次/天RO1PH1次/天CrO3g/L2

8、次/天电导率1次/天-Fg/L2次/天固形份1次/天PH2次/天RO2PH1次/天古铜槽游离酸1次/1天电导率1次/天硫酸亚锡1次/1天固形份1次/天硫酸镍1次/1天PH1次/1天活化槽添加剂1次/1天------文件编号版号文件名称