铝型材进料检验规范.doc

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1、一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、范围：本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A致命缺陷(Critical);B主要缺陷(Major);C次要缺陷(Minor).内容：2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命CR=0严重MA=0.65

2、轻微MI=2.5四、铝型材的采购要求4.1铝型材的材质为6063-T5。4.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。五

3、、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。目视/样品√2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。目视√3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品比对无相异处。目视√4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面

4、）在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不可有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数≦10目视√5.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛边。目视/样品√6.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收目视/样品√7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，不允许有影响功能外观之焊痕，不允许有影响功能之溅渣，不允许有脱焊，错焊，焊点移位，型材拼接处不得有缝隙，固定角码不能高出型材平面。目视√检验项目检验内容标准要求/

5、缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。目视/游标尺√9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允收目视/手感√10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。目视√11.变形度：变型影响装配不得允收。目视/样品√12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。目视√尺寸1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。游标

6、尺/工程图/承认书/样品√2.与相关组件、螺丝实际组配，不合格不允收。实装√