面料进料检验规范.doc

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1、面料进料检验规范面料疵点判定基准序号检验项目品质判定基准不良状况检验方式1规格（密度）%符合采购单的要求大于采购基准密度仪2幅宽以采购单要求-0.5--+2cm小于-0.5以上，大于+2cm卷尺量测3组织风格图案符合确认样不符合确认样与确认样比对4水印面料表面无水印面料表面有明显的清洗斑疵留下的痕迹目视5色差面料表面无色差不允许同匹布的边、中、前、后差，同批内的色差在4级以上面料表面局部颜色明显与整体颜色不一致或同面料间有明显色差每支布取样，北面光或灯箱目视，与确认样、灰色样卡比对6色条面料表面无色条面料表面产

2、生明显颜色不均的横条或竖向条痕目视7色斑面料表面无色斑面料局部颜色明显与邻近部位有差异的分散色斑痕迹目视8印花缺色面料印花颜色一致面料印花部份花纹明显缺色目视9对花不准面料印花位置准确不偏移面料印花花纹相对位置明显不准确目视10印花模糊面料印花图案清晰面料印花图案模糊，不易识别目视11染色不良面料表面印花清晰无色斑面料表面有明显色浆沾在印花的花型以外部份目视12印花条纹面料表面印花清晰无条纹面料表面有明显的色浆形成的条纹目视13面料伤痕面料表面平整无伤痕面料表面有明显的摩擦挤压造成的伤痕目视14失光面料表面光泽

3、度正常面料表面光泽度整体或局部明显失去应有光泽目视15破洞面料表面无破洞面料表面有破洞目视16抽丝(纱)面料表面无抽丝(纱)纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头段暴露面料表面目视17丝缕弯曲面料表面无比缕弯曲目视面料纱线未按组织规律交织，呈现纱线歪斜不平行现象18纬斜%小于2.5%大于2.5%直尺量测19异味不可有异味有异味嗅觉20夹纱面料组织里无异纱、异物面料组织里夹杂不同颜色的纱线与异物目视21勾纱面料表面平坦无纱线凸起面料表面有纱线明显被勾起目视22折痕面料表面平整无折痕面料表面有明显压折的折痕目视23污渍面

4、料表面干净清洁面料表面有污渍脏污目视24横向条纹(横档)面料表面平整一致，无横向条纹(横档)面料表面有明显的横向条纹(横档)目视一、面料物性基准序号检验项目品质判定基准不良状况检验方式1甲醛含量符合GB18401-2003标准不符合GB18401-2003标准1.委外检测2.嗅觉(异臭味)2PH值符合GB18401-2003标准不符合GB18401-2003标准委外检测3色牢度/级符合GB18401-2003标准不符合GB18401-2003标准1.委外检测2.人工测试:用摄氏50度水温，放入一次性杯中，浸泡1

5、5分钟，有颜色就不行3.色牢度测试规范4可分解芳香胺染料符合GB18401-2003标准不符合GB18401-2003标准委外检测5克重规格值+/-5%+/-5%以上取样器，电子天平6纤维含量%符合FZ/T01053符合FZ/T01053委外检测7水洗尺寸变化率（经纬向）小于-3.5%。+1.5%缩水率测试规范8断裂强力（经纬向）/N大于170N小于170N1.委外检测2.手拉测试9撕破强力（经纬向）/N大于10N小于10N1.委外检测2.手拉测试10脱缝程度（经纬向）mm6.0大于6.01.委外检测2.手拉测

6、试11起球（级）大于或等于4小于4级委外检测一、外观检验判定指引3.1、外观检验应在码布机上，以适切的速度及光线对面料进行检验3.2、全面性疵点检验：瑕疵现象为连续性且仅为经向分布3.2.1、经向条纹、胶痕、色差、折痕、破洞、抽丝、染色条（块）等均属全面性疵点3.2.2、全面性疵点等级判别：以目视法按明显程度来判别等级明显程度W0---W1W2---W3W4等级A级B级C级注：W0----看不出来W1----稍微看得出W2----可看出来W3----容易看出来W4----特别容易看出来3.3、局部性疵点扣分方法

7、（四分制）扣分疵点尺寸10---3英寸23---6英寸36---9英寸49英寸以上注1、对于1码长度的布，不管疵点的数量及长度，最多扣4分，多种疵点出现在同一码内，以最严重的疵点扣之。重大不良的（如破洞等），不管疵点大小，每码扣4分注2、连续不良1Y以上的直接裁除3.4、每支布的扣分计算方法：扣分数/总码数/幅宽*100（幅宽单位为Y）。3.5、检验记录四分制检验记录表3.6、抽样方式物性检测，随机抽样检测。外观项目100%全检。