钣金件进料检验规范.doc

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1、深圳市光祥科技有限公司钣金件进料检验规范文件编号：GS-WI-1112-019/A1版次：A1生效日期：2011-12-1编制：日期：审核：日期:批准：日期：文件修订履历文件名称：钣金件进料检验规范文件编号GS-WI-1112-019/A1拟制/修订人修改内容摘要版本修订页次修订日期王炬版本升级A152011-12-11目的使本公司箱体之进料检验有据可循，以避免不符合规格之材料流入生产而影响质量。2适用范围凡本公司经开发部确认，可批量生产的箱体皆属之。3检验仪器、工具(1)游标/数显卡尺(2)直角尺(3)塞尺(4)大理石检验平台(5)GB/T2828

2、.1-2003正常/加严检验一次抽样方案4检验批之定义同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。5抽样计划及品质判定标准：5.1外观依据GB/T2828.1-2003一般检验Ⅱ水平；尺寸依据GB/T2828.1-2003特殊检验S-4水平，采用正常检验一次抽样方案，按照AQL：严重缺陷（CR）0、一般缺陷（MA）0.65、轻微缺陷（MI）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。6检验内容、品质要求及方法：项次检验内容不良项目品质要求缺点类别检验方法及仪器CRMAMI1外观材

3、质不符钣金件不能出现与请购单或图纸要求的材质不符之情形。√目检，核对实物、图纸和请购单，三者需保持一致。破损/裂痕任何部位不得有破损或裂痕现象。√目检披锋钣金件不能出现有明显披锋、影响装配等现象√目检掉漆/刮伤/划痕喷涂后表面不得有掉漆露本色现象，刮伤、划痕面积不得大于1mm2且每2处之间的间距需大于30cm，不可超过3处。√目检钣金件变形/表面不平钣金件变形尺寸不可超过开发部制定图纸标示公差。√把钣金件平放在大理石平台上，用塞尺塞其间隙，最大不得超过规定的平整度标准。孔堵塞/孔内焊渣/孔内油漆螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良。√目检少螺母柱

4、/柱子松动/柱子长短不一不可出现少螺母柱/柱子松动/柱子长短不一致（不在同一个平面）之现象。√目检、触摸螺母柱未攻丝/攻丝不良螺丝孔不可有未攻丝或未攻到底、攻偏等不良。√目检焊接不良所有焊缝焊接必须牢固可靠，无虚焊，无砂眼。√目检喷漆不良/颜色不一致不可出现喷漆不良、颜色不一致等现象。√目检加强筋松动/偏大/焊偏加强筋不可有松动、偏大或焊偏现象而导致模块的螺丝和垫片无法安装。√目检、触摸门紧/门锁装反/门锁松动门必须开关顺畅；门锁不可装反或松动。√目检、触摸防尘网（雨罩）漏装/破损防尘网（雨罩）不可出现漏装或破损现象。√目检少扎线环/少安装孔扎线环/

5、安装孔不可出现缺少，焊接位置不正确现象。√目检漏贴胶条/胶条贴歪需贴胶条的位置处不可出现漏贴、贴歪之现象。√目检丝印错误/模糊/歪斜有丝印要求的，其丝印内容必须与图纸要求相符，且不可有模糊不清、歪斜而影响辨识之情形。√目检2尺寸尺寸不符依图纸量测图面上之尺寸（注意图纸号必须要最新版本），其中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。√游标/数显卡尺、直角尺、塞尺3实装装配不良每批来料必须与其相应的箱体实装，不可出现任何装配不良之现象。√各配件都必须是当批订单BOM要求的物料规格

6、，按生产正常流程装配，电批力度等作业参数依照PE制定的作业指导书要求。注意事项：1、每批进料时，供应商需附出货检测报告，必须包含平整度及尺寸的测试数据。2、检验完成后，需将外观、各尺寸的检测结果、实装情况详细记录于《来料检验报告》中。1支持文件开发图纸2质量记录《来料检验报告》………………………………………………………GQ-QR-PZ-009/C