钣金工段作业指导书

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1、广州市汉粤净化科技有限公司钣金工段作业指导书1、下料文件名称工序作业指导书文件编号BJG-1-01版本号A/0生效日期受控号编制奚学锋审核批准工序名称下料设备、仪器剪板机使用材料冷轧板操作说明图示：1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。2.剪切板料必须要注意的就是间隙的调整，一般位于机器的侧面，按板料的12%～15%调整间隙，间隙数值可在刻度盘中读出。（如剪切10mm板料时，可调整间隙为0.12mm）3.开料尺寸应根据图纸的开料尺寸进行下料，一块冷轧板尽量做到使用最大化。4.剪完之后应进行

2、检验，尺寸公差按GB/T13914-1992进行检验，尺寸公差不得大于±1mm.注意事项1.严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。2.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。3.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。4.剪板入料时应戴手套，禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。5.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。No.更改内容及标记

3、更改日期承认批准广州市汉粤净化科技有限公司钣金工段作业指导书2、冲孔文件名称工序作业指导书文件编号BJG-1-02版本号A/0生效日期受控号编制奚学锋审核批准工序名称冲孔设备、仪器冲床使用材料冷轧板操作说明图示：1.使用前请检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑，并检查模具安装是否正确可靠；电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵部分的工作情况。2.冲孔位置应严格按照图纸要求加工，其形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定

4、。3.冲完之后应进行检验，毛刺允许高度按JB/T4129的规定。一般的检验按照冲压件图纸和技术文件的规定，对冲压件进行外观和技术精度的检验。主要靠目测和卷尺和卡尺等。注意事项1.应定时给机器添加润滑油2.压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；3.绝对禁止同时冲裁两层板料；4.发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。5.使用完毕后，应使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；每次运行或维护之后做好记录。No.更改内容及标记更改日期承认批准广州市汉粤净化科技有限公司钣金工段

5、作业指导书3、折弯文件名称工序作业指导书文件编号BJG-1-03版本号A/0生效日期受控号编制奚学锋审核批准工序名称折弯设备、仪器折弯机使用材料冷轧板，钢板操作说明图示：图示1.图示2：图示3：1.操作者应了解折弯机的工作原理和操作方法。2.开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象。3.按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。4.开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。5.为了保证工件的折弯质量，压弯件的直边应不小于弯边高度。当压弯直角时如图示（1），最

6、小弯边高度hmin=r+2t6.在压弯边附近有孔时，孔至压弯边的距离不小于最小孔边距。当压弯直角时（如图2）最小孔边距Lmin=r+2t7.为了保证工件的压弯质量，压弯件的形状和尺寸应尽可能对称。如图3所示R1=R2,R3=R48.折弯件完工之后应进行检验。尺寸公差按照GB/T13914;角度公差按照GB/T13915;折弯件未注形位公差按照GB/T13916进行检验。注意事项1.开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。2.待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。3.送料时要注意手指安全。4.折好的工件

7、必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。5.折弯机应定期进行保养，以延长其使用寿命。No.更改内容及标记更改日期承认批准广州市汉粤净化科技有限公司钣金工段作业指导书4、焊接文件名称工序作业指导书文件编号BJG-1-04版本号A/0生效日期受控号编制奚学锋审核批准工序名称焊接设备、仪器电焊机使用材料冷轧板，槽钢操作说明图示：1.开机前应检查电源线是否完好，焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气2.打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一

8、下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。3.操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。4.焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。5.加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。6.工件焊接时，必须焊接牢固、焊缝均匀、无虚焊，焊接完毕之