钣金作业指导书

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1、门框开料剪板作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.查看生产任务单，填写《生产流转单》。2.了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。3.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。4.调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。5.开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。1.工作时扣好衣服所有

2、纽扣，戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。2.设备转动处设保护罩1.需润滑部注润滑油，检查上下刀口间隙。2.检查设备的重要部位是否正常。1.注意检查板料平整度、规格。2.靠山、模具、夹具完好。正常生产过程1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进行批量生产。2.生产过程中，每间隔30片必须测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。3.生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映，并填写联系单，说明

3、原因。1.电源线不得任意在地上拖接。2.下料时手指不放入压料辊及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3.未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。1.不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。2.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。1.剪后各尺寸长宽公差为±1mm。2.注意剪后产品的垂直度，即对角线需相等，最大偏差≤2mm。3.剪后产品毛刺不能过长，最长不能超过0.2mm。交接下道工序1.检查本道工序

4、完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。4.填写《生产流转单》1.关闭剪板机机器电源2.收好测量工具1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。2.清理废品，及时上报。3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。14门框冲孔斩缺作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式

5、说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。3.各注油部位注油。调整靠山，至所需的标准尺寸。4.开机运转前先矫正上、下模之间的间隙，防止发生意外。5.开机运转，观察是否正常运行。1.扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。2.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1.在机器的润滑部注油，检查上下模是否间隙正常。2.检查设备、模具等重要部位是否正

6、常。1.注意检查要取门框料是否标准。2.检查门框的平整度。3.靠山、模具、夹具完好，并放入正确位置。正常生产过程1.把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动脚踏板。2.测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或车间负责人认可后，进行批量生产。3.生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。4.对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。5.生产过程中出现不合格品，应及时向车间负责人反映，把不合格品隔离，并做好明显标记，填写联系单说明情况。6.把冲好的门框料堆放整齐。1.工作时不得把手伸入上下模工作区内，以免发生意外。2.下料时

7、手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3.未经批准不准让非本岗位人员操作。1.不准任何无关人员随便开机操作。2.注意机器设备出现的异常情况，模具的损伤，及时向车间负责人反映。3.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。4.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。5.经常注意行程深度、球头螺母是否松动。1.冲孔尺寸偏差≤2mm2.冲孔后毛刺长≤0.2mm3.产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。4.生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。5.注意生产中产品的规格改

8、变。6.门框膨胀孔冲的位置应有统一性。7.门框叠放应保证门框不会压变形。交接下道工序1.检查本道工序完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签