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时间:2018-11-25
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1、目录前言1、目的....................................................12、适用范围................................................13、工艺审核................................................13.1工艺审核总则.........................................13.2图面规范性..........................................23.3尺寸和公差.
2、..........................................23.4装配图...............................................23.5钣金加工工艺........................................23.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺....................23.5.2钣金加工工序.....................................33.5.2.1冲裁与下料.................................
3、....33.5.2.2折弯...........................................43.5.2.3拉伸与成型.....................................73.5.2.4压铆和涨铆....................................103.5.2.5攻丝(直接攻丝)................................113.5.2.6螺钉过孔与沉孔................................123.5.2.7钣金焊接................
4、......................133.6开模件.............................................133.7表面处理............................................143.7.1几种常见的表面处理...............................143.7.2表面处理注意事项.................................153.8丝印................................................153.
5、9钣金材料介绍.......................................164、主要钣金加工设备简介.................................17钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范,统一审核标准,同时对设计和生产进行指导和牵引。2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档(包括图纸、设计规范、检验规范等)的工艺审核。3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容:1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设
6、计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2“分析结构的继承性,以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件(模块),能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3“分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修,能否进行并行装配和检查,各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工,产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素,各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。4“分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5“分析产品零件在本企
7、业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工,或加工后不能达到设计要求,这种结构显然是不好的。6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的,是否可以另想办法替代,加工、装配时无法进行检查的精度要求,是不和理的,超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。(铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等)。8“审核PROE模型,要求钣金零件必须能够展开”。3.2图面规范性图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差1.重要
8、尺寸应完整、正确、清晰;2.尺寸基准选择既要考虑设计
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