钢桁梁临时支架施工技术交底

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1、技术交底记录J15-5编号：工程名称大明河钢桁梁架设交底类别施工技术交底技术交底内容及要求：临时支架施工技术交底1、临时支架施工工艺（1）栈桥施工工艺流程：施工放样→钢管桩插打→钢管桩连接→横梁安装→贝雷梁拼装、吊装→分配梁安装→桥面钢板铺装→防护栏杆安装（2）膺架施工工艺流程：施工放样→钢管桩插打→钢管桩连接、桩间连接系焊接→横梁安装→贝雷梁拼装、吊装→安装搭设钢枕、枕木垛→防护栏杆安装2、钢管桩制作（1）钢管桩采用φ529*12钢管，每节标准长度为12m，管径椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。（2）根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管

2、桩的长度，避免多次接桩。（3）焊接前，将焊缝上下范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用外拼接板连接对焊。3、钢管桩振动下沉钢管桩由55t吊车配合DZ90型振动锤振动沉桩，沉桩顺序由北岸向南岸逐跨推进。DZ90型振动锤相关性能参数如下表所示：性能参数类型电机型号电机功率（kw）偏心力矩（N·m）激震力（kN）空载振幅（mm）质量（Kg）DZ90AYNZ90-6-W905735799.57000(1)钢管桩由平板车运输至现场后，为方便安放振动锤，直接插入海中定位。(2)调整好振动锤夹头尺寸

3、，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MPa左右，进行起吊作业。(3)沉桩偏差：平面位置：±10cm桩顶标高：±10cm桩身垂直度：1%(1)钢管桩施沉注意事项：a)钢管桩施打时注意桩位标高控制，且控制在±100mm以内，进尺缓慢或施沉困难时，分析原因并采取措施调整。b)桩顶损坏局部压曲应对该部割除并接长至设计标高。c)打桩质量以设计桩尖标高（嵌入强分化层2.5m）控制为主，最终贯入度不大于2cm/min标高控制为辅。d)沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工作电

4、流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤。e)90振动在施打钢管桩必须在额定的工作范围内工作，即电压（380V）、电流（180A）。4、钢管桩连接1）膺架每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间及时设置焊接连接系，以增强其稳定性。2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的一端设置接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管桩中心位置。5、下横梁安装下横梁材料采用2I40a型钢。采取在后场先加工，拖运至现场直接吊装的施工方法。吊装前需在钢管桩顶开槽口，下横梁与钢

5、管桩间采取焊接，开口的位置一定要在一条直线上，开口标高必须在同一水平，且应保证型钢安放平稳。下横梁与钢管桩用4块（一边两块）劲板和2块垫板（一边一块）形成牛腿连接，且位置应在两个工字钢腹板下端。1）钢管桩下沉到位后，经测量准确放线后切割槽口，下横梁直接嵌入钢管桩内。2）桩顶搁置下横梁的位置需要焊接耳板加强；在每个钢管桩的两侧与下横梁接触部分分别焊接2块牛腿并加垫板，与下横梁连接成整体。6、贝雷梁安装1）下横梁安装就位后，通过测量确定主纵梁的位置。2）主纵梁贝雷片在后场按设计拼装完成，然后用履带吊运输到位安装。3）贝雷片安装时，与上一跨贝雷片阴阳接头组合（阳头套在阴头

6、内）。且节点位置一定要落在横梁或分配梁上。4）安装就位后，使用槽8与下横梁焊接限位，进行横向、竖向限位，并将其固定在下横梁上。7、桥面分配横、纵梁及面板施工1）栈桥分配梁采用I25型钢,间距25cm，必须安装在贝雷片节点上。分配横梁与贝雷梁连接采用骑马螺栓连接。2）栈桥面板铺设12mm厚钢板，钢板焊接在分配梁上。钢板纵向分幅铺设，每幅之间留有3cm空隙以便与工字钢焊接。焊接采用间断焊，焊缝长度3cm，间距30cm，防止重车行驶引起钢板反卷。8、桥面附属结构支架顶面栏杆高1m，横向栏杆采用钢管焊接顺直，立柱间距2.0m采用角钢焊在桥横向分配梁上，栏杆统一用油漆涂刷，达

7、到简洁、美观。三、质量保证措施1）钢管桩、贝雷片及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规范要求，若不满足要求应及时更换。2）钢管桩严格按设计的平面位置及标高施工。沉桩偏差检查项目允许偏差检测方法及频率平面位置±10cm全站仪：每桩检测桩顶标高±10cm水准仪：每桩检测桩尖标高不高于设计标高水准仪测桩顶标高反算：每桩检测桩身垂直度1%桩长垂线法：每桩检测相邻管节对接允许偏差检查项目允许偏差（mm）检测方法及频率管径≤3用管节周长之差来表示，次差≤3π（mm）对口板边高差＜1焊缝外观允许偏差检查项目允许偏差咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的1