钢桁梁涂层施工技术交底

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1、主送单位榕江特大桥主桥施工班组编号工程名称钢桁梁涂装日期内容：质量要求：电弧喷铝用的铝材质要求，热喷涂用的铝丝应光洁、无锈、无油、无折痕。铝丝的化学成分符合GB/T3190o铝丝的直径^2.7-3mm,表面状态符合电弧喷涂的要求。含铝量应大于99.5%。(1)喷铝方法采用电弧喷铝。作业时环境温度不低于15°C,相对湿度不大于85%,钢材表面温度须高于大气露点温度FC以上。(2)喷砂处理后的基材表面尽快喷涂，其间隔时间越短越好，当相对湿度70%〜80%时，最长间隔时间为3小时,当相对湿度80〜85%时,最长间隔时间为2小时，当相对湿度大于85%时,不允许喷涂。(3)喷涂

2、应分层进行，两次喷涂间隙约为W分钟，最长时间间隙不得超过2小时，前一层与后一层间采用45°〜90。交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接30%。(4)采用电弧喷枪喷涂时，送丝速度4m/min。电弧枪头与构件表面应成垂直方向，在个别无法垂直的情况下，电弧枪与桥面的斜度不应小于45°,电弧枪喷嘴与被喷面的距离应控制在100-200mm之间，喷涂(5)时在划片面积上要纵横交错,分层喷涂；厚度达到要求为止。编号日期主送单位榕江特大桥主桥施工班组工程名称钢桁梁涂装各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。(2)喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达25~80[im为宜。(3)喷涂用的压缩空气应

3、清洁、干燥，雾化气体压力不得小于0.4MP比(4)过高的电弧电压浪费电能，且会造成涂层质量的降低，为此，在维持电弧稳定燃烧的前提下，应选择较低的电弧电压值。(5)为提高喷涂生产率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时不可加大工作电流。(6)喷涂中，当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂。工艺流程：1、喷砂施工1.1喷砂操作(1)应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。主送单位榕江特大桥主桥施工班组编号工程名称钢桁梁涂装日期内容:(2)

4、喷砂气体压力值控制在0・6~0・7MPa间。喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150〜200mm之间。(3)喷射角度应控制在60〜75度间为宜,避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。(4)喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2・5级为止，粗糙度达到40〜80pm喷铝部位应达到Sa3级，粗糙度达到50-100pm(5)喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。质量检测要求：涂装质量检验要求1、防腐涂装施工前应制定出详细的涂

5、装工艺试验并进行试涂，涂层工艺试验包括切割试验、涂层厚度试验和涂层附着力试验等。主送单位榕江特大桥主桥施工班组编号工程名称钢桁梁涂装日期内容:钢结构表面处理后钢铁表面的粗糙度，应符合设计要求。表面粗糙度比较的检验按照GB/6060.5标准规定进行粗糙度目视和触觉评定。目视比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块，每2m2表面至少要有一个评定点,且每一评定点的面积不小于50mm2o(1)用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。1、涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度的检测按照《

6、色漆和清漆漆膜厚度的测定HGB/T18452.2)进行。涂装过程中，应及时应用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85%测点的厚度应达到设计厚度：没有达到设计厚度的测点,其最小厚度应不低于设计厚度的85%。2.热喷涂铝涂层的涂层厚度采用磁性测厚仪测厚。测量方法按《热喷涂金属涂层厚度的无损测量方法》(GB11347-89)标准规定，测点位置按《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793/997)标主送单位榕江特大桥主桥施工班组编号工程名称钢桁梁涂装日期内容：准规定进行。磁性测厚要求,对表面积大于2m2的工件，每件测10处，表面积小

7、于2m2的工件，每件测5处,每处测3点，取平均值记录，当设计对涂层厚度有要求时，85%测点的厚度应等于或大于规定值，15%测点的厚度应达到规定值的85%O每遍涂层干漆膜厚度的最大偏差值不应超过巧忆口，总厚度最大偏差值不应超过-20pn%3、电弧喷铝涂层与钢板间的结合强度应不低于6.0MPa,并按《热喷涂层结合强度的测定》(GB/T8642-1988)进行测定。经检测试验，没有出现涂层从基体上剥离，则认为涂层结合强度为合格。4、热喷涂金属涂层的附着力检验按《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金HGB/T9793-1997)标准切割试验或拉力试验。试