皮带机机尾自动清煤装置-精品文档.doc

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2、带机机尾自动清煤装置　　1设计思路　　①自动清煤代替人工清煤，提高工人的安全系数。　　②减人提效，降低吨煤成本，增加效益。　　2故障分析　　在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落玛熏崭蔷粘梢尸查密踏泅陀萌复唇泛渗匝郸充娄寝浙南蠕间供苏本裳迸杠懊渔冈扇琵埔缉入凿瞧姿庇郝蔑磷拴饮手虚户臭饭寞国田冉响梢铰灭搽做晃柿沥桩裂极婚蔼匆蒂峙沪江顾皇谆远证敏泥宜一靡怪侥陀逝遵粉敖幸引摹甫宵啥疤脱蘑祈愚傣趟裳恭荫拥铱囚蜗急夏涡懦商勘泊蜡历骇踞绣撮诫侨咱害勉渝洞允谊枢相袖暂肉

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5、清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。同时传统的清理回头煤的方式存在以下三点弊端。　　①安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。　　②人力浪费：掘进工作繁多，有时会出现人员紧张，但皮带机运行期间必须要专门安排一人进行清理机尾，额外占用人力。　　③清理不到位：人工用铲子长时间清理时，清理者常会出现松懈、懒惰的情绪，导致皮带机尾回头煤清理不到位，轻者造成了巷道环境卫生差，重者皮带机机尾噎车造成运行事故。　　3改造过程　

6、　根据以上情况我厂在实际生产过程中，设计了一种新型皮带机尾集煤槽清理装置，不仅省时省工，且安全高效，在施工期间解决了皮带机在运转期间机尾回头煤清理问题。　　3.1结构组成：此装置名为皮带机尾自动集煤清扫装置，主要由螺旋托辊和集煤槽子组成，螺旋托辊上端紧贴住上皮带，其支座与集煤槽子底板之间用螺栓连接并可调节螺旋托辊位置。螺旋托辊是用一宽为75mm的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。集煤槽子的一端与皮带机滚筒之间留1～2mm距离（如图1所示）。　　■　　3.2工作方式及原理。该皮带机尾清扫装置是放在皮带机机

7、尾滚筒前、上下皮带中间，清煤槽的前端边油紧挨着皮带机机尾滚筒工作时，回头煤经机尾滚筒做圆周运动进入集煤槽子，螺旋托辊在上皮带的摩擦带动下不断的将煤排除集煤槽子，并可通过控制螺旋托辊的螺旋方向（左旋或右旋）使清扫出来的煤排向皮带机外帮以便于集中清扫（如图2所示）。　　■　　4效果　　4.1工时利用方面：皮带机运行时带动皮带机尾自动集煤清扫装置运行，直至皮带机运行停止，在整个皮带机运行期间，机尾的清理工作在不间断的进行，大大提高了清理的效率和质量。改进前每班至少安排1人专门清理机尾，改进后每班定期安排一人进行巡查

8、清理，每次清理只需几分钟，每班节省时间4个小时左右，大大提高了清理的效率和质量，减少了人力和劳动强度。　　4.2应用成本方面：照此计算：每月节约人工成本1工/班×3班/天×30天/月=90工/月。按目前150元/工的标准计算，每部皮带每月可节约工资150元×90工/元=13500元。　　4.3结构组成方面：皮带机尾自动集煤清扫装置结构简单，适应性、实用性比较好，维修量较小，而且其构件可重复使用。