管道试验、清洗方案.docx

《管道试验、清洗方案.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、管道试验、清洗方案1试验1.1管道施工完毕后，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。1.2强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。1.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度为一个完整的设计施工段。1.4试验用介质——用水为介质做试验。1.5严密性试验前应具备下列条件：1）试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全；   2）试验前编制试验专项方案，并经业主、监理单位或设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交

2、底。   3）管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；4）焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；5）安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；6）管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全；7）试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；8）进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不

3、得进入；9）检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；10）试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。1.6水压试验应符合下列规定：1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2）充水时，应排尽管道及设备中的空气；3）当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全；4）对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。1.7当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。1.8试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置

4、，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。1.9水压试验的检验内容及检验方法应符合下表的规定。序号项目试验方法及质量标准检验范围1强度试验升压到试验压力稳压10min,无渗漏、无压降后,降至设计压力稳压30min，无渗漏、无压降为合格每个试验段2严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等全段一级管网及站内稳压在1h内,压降不大于0.05MPa为合格二级管网稳压在30min内,压降不大于0.05MPa为合格1.10试验合格后，填写强度、严密性试验记录。2清洗2.1供热管网的清洗应在试运行前进行。2.2大管

5、径管道采用分段人工清洗或密闭循环水冲洗、小直径管道水力冲洗或气体吹洗的方法。2.3清洗前，管网及设备应符合下列规定：1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；2）不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除;3)支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固；4)水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50％，排水管截面积不得小于进水管截面积；5)蒸汽吹洗采用排汽管的管径应按设计计算确定，吹洗口固定及冲洗箱加固应符合设计要求；6)设备和容器应有单独的排水

6、口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；7)清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。2.4管网的水力冲洗应符合下列规定：1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；2）未冲洗管道中的脏物，不应进入已冲洗合格的管道中；3）冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不低于1m/s，排水时，不得形成负压；4）对大口径管道，采用人工清洗。如采用密闭循环的水力冲洗方式，循环水冲洗时管内流速应达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗；5）水力冲洗的合格标准应以排

7、水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格；6）冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放；7）水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。2.5输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：1）吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。3）吹洗