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时间:2020-10-21
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1、第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术第一节 航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工第二节 排孔、小方孔筛网的特种加工第三节 薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工第四节 微细表面、零件的电火花加工一、航天、航空发动机典型多孔、小孔、斜孔零件实例1.航空喷气发动机中火焰筒安装边零件2.火焰筒3.喷气发动机叶片4.航空发动机环形件图10-1 火焰筒安装边示意图二、小深斜孔、群孔加工工艺及其机床设备1.机床的主要性能、用途2.机床的主要技术规格图10-2 8轴数控电火花高速小孔加工机床外形图1—床身 2—XY轴拖板 3
2、—C轴回转盘 4—工作液盘 5—工作台6—立柱 7—B轴回转盘 8—W轴拖板 9—S轴滑块 10—旋转头11—Z轴拖板 12—高压工作液系统 13—数控电源箱8轴数控电火花高速小孔加工专用机床1)加工孔径范围一般为ϕ0.3~ϕ3mm。2)深径比可达300∶1以上。3)加工速度一般可达5~60mm/min。4)不受材料硬度和韧性限制。5)该机可有6~8个坐标轴。6)控制系统采用586工控机。7)交流伺服驱动。8)加工中可自动修整电极,自动找加工零位,自动伺服进给,加工到位自动回退。9)带14in彩显,可显示坐标位置、加工状态、加
3、工点位等信息。图10-3 8轴数控电火花高速小孔加工专用机床外形照片第二节 排孔、小方孔筛网的特种加工一、排孔、多孔的加工二、小方孔筛网的加工三、电解加工小孔图10-4 多电极丝电极夹头及导向器1—电极夹柄 2—低熔点合金 3—电极托盘 4—导向销5—有机玻璃导向板 6—钨丝电极702根图10-5 加工小方孔滤网用的工具电极三、电解加工小孔1.小深孔束流电解加工2.薄板上多个小孔的电解加工图10-6 电解液束流加工小深孔示意图a)电液束打孔程序图 b)内含导电心杆的玻璃锥管示意图1—工件 2—毛细管 3—电解液 4—导电金属心
4、杆 5—玻璃管 6—检查有否电液束7—毛细管向工件进给到规定距离(0.1~0.2mm) 8—加工孔9—加工终止 10—阴极退回原始位置(1)电极 根据工艺要求选用合适的电极是电解加工中的首要问题,加工孔径D1为0.6mm,加工电极的直径D2应为(2)电极绝缘 电极的绝缘保护很重要,经实验用烧结珐琅绝缘电极加工出的孔,孔径为0.58~0.62mm,内壁平滑,无毛刺,手摸无孔感,只是电极细弱,机械强度不高,加工中注意不要使电极受到机械力。(3)水保护 为控制散蚀半径和孔边倒角,经研究需加水保护腔,加工头结构如图10-7所示。(4)
5、加工尾段的处理 加工通孔较不通孔有它的特殊性,即当孔已穿透,但远小于图样要求的孔径时,电解液就已从透孔外流而无回流液,此时加工作用已自动停止了,如再进给就会造成短路而使加工失败。(5)基本参数 经多次实验得到下面一组理想参数。2.薄板上多个小孔的电解加工1)在加工板的背面加密封水腔,此法效果较好,但较复杂和繁琐。2)在加工板的背面垫橡皮膜,但因电极较细弱,此办法对电极安全不利。3)在加工板的背面涂以质量分数为6%的涂料绝缘膜,效果很好且很方便图10-7 薄板上电解加工多个小孔第三节 薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工一、蜂窝结构
6、、薄壁、低刚度工件的电火花磨削二、弹性、低刚度细长杆的电火花磨削一、蜂窝结构、薄壁、低刚度工件的电火花磨削(1)工具电极制备 为了提高加工速度,增加同时加工放电面积,工具电极包角θ通常大于30°,如图10-9所示。(2)工作液供给方式 为了防止火灾,不采用向放电部位喷液的供液方式,而是采用浸没式加工,放电部位浸没深度不得少于50mm,以防引起火灾。(3)粗加工 由于蜂窝密封环是由一块块蜂窝块钎焊而成,各块在径向的位置相差较多,加工余量大多为2~5mm(单边)。(4)精加工 精加工前,应先清除工具电极上的炭屑等附着物,再缓慢地使
7、工具电极与工件表面接触,记下X轴的坐标值X1,然后在工件圆环内均匀地测5~6点,分别记下接触点的X1,依最小的X坐标值确定精加工的起始进给位置。图10-8 蜂窝结构及蜂窝密封环结构示意图a)蜂窝孔 b)蜂窝结构密封环图10-9 蜂窝结构环加工示意图图10-10 某型号反馈杆的主要技术要求图10-11 电火花磨削加工试验系统1—磁联轴器 2—工件 3—工作台图10-12 切向进给法原理图1—加工起始位置(S) 2—加工结束时相对于工具电极的位置(E) 3—损耗后的表面图10-13 电火花磨削切向进给法1—块状电极 2—轴类零件
8、3—切向进给图10-14 切向进给与径向进给的对比1—加工前直径 2—加工后直径第四节 微细表面、零件的电火花加工一、微轴和微孔电火花加工二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工三、三维立体表面和零件的电火花微细加工一、微轴和微孔电火花加工1.微小轴(工具电极)的
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