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1、生产计划控制及Excel应用2第一章生产计划基本概念3一、公司经营目标指向P效率/生产力(Product/Productivity)Q品质(Quality)C成本(Cost)D交期(Delivery)M士气(Morale)S安全(Safety)44运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业(Method)使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境下(Environment)运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，二、生产的本质5三、销售与生产运作流程图订单销售助理生管科物
2、料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作6四、产销协调方式客户销售部门生管部门制造部门⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴订单下达⑵交期回复⑶订单通知⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知⑹交期变更协调/确认⑺制造命令⑻生产变更通知7五、生管基本角色1.资源调集依据规划用料需求,作采购托工依据。规划产能与排程,作自制托工/设备调度依据。2.支持营销活动确认订单交期可行性督催产品生产进度,达成订单需求。3.内部制造流程控制中心确立可行的排程进度,作投产的指令中心。严密督导生产进度,提升生产力。4.其它环节的时程基
3、准品管/设备保养/生产技术作业配合8六、生管应有的六大机能1.使产销总活动目标得以协调2.使营业订单承接工作得以确定可行作产销两方面的有效运筹中心3.规划制造资源,得到最高效率的排配使物料╱人力╱机台资源配合有效进行得到最佳生产力╱整体绩效4.进行制造资源的管控与分配包括仓储/资材/设备工具/在制品之掌控/调度5.掌控制造进度,使之如期交货(完工)。使营销活动顺畅无误6.分析与管制制造绩效与成本9七、生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计
4、划，作人员与机械设备补充的安排。1010八、生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。1111九、生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；12十、生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。13十一、工厂产销经营困扰问题交期延误客户流失/赔损制程质量不良频生,造成损失,也影响交期顺畅。人/机/设备/物料配合不佳,造成生产力损失,也使产销
5、失序。当然不能如期交货,成本也高,士气更不好。产品/半成品存货堆积存滞,造成财务经营困难。尤其是「计划生产」型态的工厂在制品呆存多,变成损失,管理困难。甚至影响正常订单的投产无法控制成本,更无法保持利润。14十二、从生管方面解决问题的策略方向运用正确有效的生产排程模式与技巧主排程/细排程/产能负荷分析及时有效的管制现场生产进度进度稽催/在制品存量管理严密查核制程中质量异常,及时解决排除。制程质量管理做好投产准备的管理工作,使生产顺利进行。备料管理/派工管理/采购管理使作业现场人员具备积极意愿与能力绩效管理用料存量能及时因应投产所需用料需求规划料帐仓储管理15第二章精益生产中的生产计划与控制1
6、6一、推进式控制与拉动式控制PUSH与PULL传统的生产方式采用“推进式”控制系统。精益生产方式采用“拉动式”控制系统。只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产。171.推进式（Push）控制系统计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产前置时间（Leadtime）,确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分
7、离的。整个过程相当于从前（前工序）向后（后工序）推动，故这种方式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式生产系统。182.拉动式（Pull）控制系统从市场需求出发，有市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动式零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工
