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时间:2020-09-05
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1、§14—3工艺路线的拟定31§14—1基本概念2§14—2基准的选择§14—4毛坯的选择4§14—5加工余量和工序尺寸的确定5§14—6计算机辅助工艺规划设计(CAPP)6§14—1基本概念一、机械产品的生产过程与工艺过程1.生产过程(1)原材料、半成品和成品的运输和保存(2)生产和技术准备工作,如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造(3)毛坯制造和处理,零件的机械加工,热处理及其它表面处理(4)部件或产品的装配、检测、调试、包装2.工艺过程工艺过程:改变产品形状、尺寸、相对位置和材料性能,使
2、之成为半成品或成品的过程工艺过程分为:毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程§14—1基本概念二、工艺过程的组成机械加工工艺过程分为:工序、安装、工位、工步齿轮轴加工过程包括:下料、粗车、调质、精车、铣削、淬火、磨削§14—1基本概念1.工序工序是指同一个(或一组)工人,在同一台机床(或同一场所),对同一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程齿轮轴单件小批量生产的工艺过程§14—1基本概念齿轮轴成批量生产的工艺过程§14—1基本概念2.安装在同一道工序中工件每定位和夹紧一次所完成的那部
3、分工序内容3.工位工件在一次安装后,工件相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位§14—1基本概念4.工步工步:在加工表面、切削刀具和切削用量都保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容为了提高生产效率,常将几个待加工表面用几把刀具同时加工,这种由刀具合并起来的工步称为复合工步§14—1基本概念三、生产类型及其工艺特征1.生产类型机械制造业的生产一般分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型§14—1基本概念2.各种生产类型的工艺特征§14—1基本概念四、机械加工工艺文件1.机械加工工艺过程卡以
4、工序为单位,简要说明产品或零、部件的加工(或装配)过程所经过的整个工艺路线§14—1基本概念2.机械加工工艺卡以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备§14—1基本概念§14—1基本概念3.机械加工工序卡工序卡是在机械加工工艺过程卡或机械加工工艺卡的基础上,对每道工序所编制的一种工艺文件工序卡一般具有工序简图,并详细说明该工序的每个工步的加工(或装配)内容、工艺参数、操作要求以及所有设备和工艺装备§14—1基本概念
5、§14—2基准的选择一、设计基准设计基准:在设计零件时,根据零件功用,为满足零件设计性能要求,确定零件表面在机器(或部件)中位置的一些点、线或面齿轮轴的设计基准§14—2基准的选择左端面Ⅰ是台阶端面Ⅱ和右端面Ⅲ的设计基准,φ30mm孔的轴线是外圆表面Ⅳ的设计基准§14—2基准的选择在每个方向只有一个主要的设计基准。习惯上把标注尺寸最多的点、线、面定作工件的主要设计基准§14—2基准的选择二、工艺基准1.工序基准工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准M、N为被加工孔轴
6、线的工序基准§14—2基准的选择2.定位基准在加工中用做定位的基准称为定位基准在使用夹具时,其定位基准就是工件与夹具定位组件相接触的点、线、面§14—2基准的选择以平面定位,工件下母线是定位基准以心轴定位,工件孔轴线为定位基准§14—2基准的选择3.测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。测量基准是据以测量已加工表面位置的点、线、面§14—2基准的选择三、定位基准的选择粗基准:在最初工序中,只能用工件上的未经加工的毛坯表面作为定位基准精基准:采用经过加工的表面作为定位基准1.粗基准的选择一是保证所有加
7、工表面都有足够的加工余量;二是保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度§14—2基准的选择(1)选择不加工表面(2)选择加工余量最小的表面(3)选择比较牢固可靠的表面(4)选择平整光滑的表面(5)选择加工余量要求均匀的表面加工床腿的底平面加工导轨面§14—2基准的选择2.精基准的选择(1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位变速箱箱盖钻孔基准(2)尽可能使定位基准和测量基准重合工件正确不正确§14—2基准的选择(3)尽可能使基准统一在车、铣、磨等工序中始终用中心孔作为精基准§14—2基准的
8、选择(4)选择精度高、安装稳定性可靠的表面作为精基准,并尽可能选用形状简单和尺寸较大的表面作为精基准(5)选择精基准应考虑使夹具设计容易,结构简单,操作方便§14—3工艺路线的拟定一、制定工艺规程的技术依据和步骤1.制定工艺规程的技术依据(1)产品的装配图和零件图(2)产品验收的质量标准(3)毛坯的生产情况,如毛坯车间的生产能力与技术水平,各种材料、型材的品种规格(4)产品的生产类型和生产纲领(5)企业的生产条件§14—3工艺路线的拟定2.制定工艺规程的
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