第四章机械加工工艺规程设计课件.ppt

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1、§4.1概述完整性规范性第四章机械加工工艺规程设计一、工艺规程及其作用1.工艺规程:把零件加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。2.工艺规程的作用工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。a指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件;b新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料;c先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。3.对工艺规程的要求(1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求。　(2)能获得高质量、高生产效率。　(3)有利于节约原材料和工时消耗，

2、不断降低成本。　(4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。4.工艺文件的形式：多种多样，区别很大，主要决定于生产类型。在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡。在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过程卡、工序卡片，有时甚至包括操作卡、调整卡以及检验卡。　　各工厂采用的工艺文件并无须统一格式，但基本内容大同小异。5.对待工艺规程的态度1）严格遵守工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。2）允许修改工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适

3、应的问题，因而工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。二、制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准；三、制订机械加工工艺规程的步骤(1)原则：在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。(2)方法：①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。(3)步骤：①确定生产类型；　②分析研究产品的

4、装配图和零件图,进行工艺审查;熟悉产品,性能,用途和工作条件,零件在产品中的作用；检查尺寸,视图及技术条件是否是否合理?主要:a.审查各项技术要求是否合理；过高的精度,表面粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化，成本提高;b.审查零件的结构工艺性是否好；便于加工的安装，尽可能减少加工和装配的劳动量；c.审查材料选用是否恰当；③确定毛坯的种类和尺寸；(应考虑生产批量，零件材料及毛坯生产条件）　　a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；　　b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。　　因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体

5、生产条件而定。达到高质量，降低生产产品生产成本。④拟定零件加工工艺路线；订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。⑤选择和确定机床设备，刀具，及工时定额;对于专用工艺设备，应提出设计任务书。⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量；⑧确定时间定额；⑨填写工艺文件；§4.2工艺路线的制订一、基准的选择1.基准(1)基准概念：我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。(2)定位基准对工艺规程的影响。直接影响：a.工序的数目；　　b.夹

6、具结构的复杂程度；　　c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）；①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。拟定多种定位方案，进行比较择优。(3)选定基准的方法：(4)基准分类：设计基准工艺基准按其作用的不同分为：工艺基准有可分为:定位基准度量基准装配基准缺了个什么基准?定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准可分为：粗、精、辅助基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。各种基准:①

7、作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。(5)对基准的两点说明粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序之后的各工序中）2.定位基准及其选择设计基准在零