机械加工工艺规程设计介绍ppt课件.ppt

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1、第3章机械加工工艺规程设计工艺规程概述结构工艺性拟定工艺规程的几个主要问题加工余量和工序尺寸工艺尺寸链时间定额工艺成本和工艺方案经济性1一、工艺规程及其作用1.工艺规程:把零件加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。2.工艺规程作用总结实践经验基础上，依据科学理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。1）指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要技术文件；2）新产品投产前进行生产技术准备的依据和新扩建工厂的原始资料；3）先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。§3.1工艺规程概述完整性规范性23.对工艺规程要求(1)保证产品图纸所提

2、出的全部技术要求，高质量。　(2)能获得高生产效率。　(3)有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。　(4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。4.工艺文件的形式：多种，主要决定于生产类型。单件小批生产一般只编制综合工艺过程卡。　　成批生产中多采用机械加工工艺卡片。　　大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过程卡、工序卡片，甚至包括操作卡、调整卡以及检验卡。3工艺文件并无须统一格式，但基本内容大同小异。456对待工艺规程的态度1）严格遵守工艺规程是经过逐级审批的，也是工厂生产中的工艺纪律，必须严格执行。2）允许修改不是一成不变

3、的，随着技术进步和生产发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。7二、制订工艺规程的原始资料（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准；89(3)步骤：①确定生产类型；②工艺审查；分析装配图和零件图,熟悉产品性能、用途和工作条件,零件在产品中的作用；了解零件图上各项技术条件的依据,确定关键性技术问题。检查尺寸,视图及技术条件是否合理:　　a.审查技术

4、要求：过高的精度,表面粗糙度会使工艺过程复杂化，成本提高;　　b.审查零件的结构工艺性好？c.审查材料选用是否恰当？10③确定毛坯的种类和尺寸；a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；　　b.毛坯精度提高，材料利用率提高，节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。　　因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体生产条件而定。达到高质量，降低生产产品生产成本。④拟定零件加工工艺路线；订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。11⑤选择和确定机床设备，刀具，及工时定额，对于专用工艺设备，应提出

5、设计任务书。⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量；⑧确定时间定额；⑨填写工艺文件；12§3.2结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。一、结构和工艺的联系1、结构工艺性13因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。若能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制

6、造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。例如双联斜齿轮的加工结构对工艺有着重要的影响。14产品的加工量、生产成本及材料消耗。分析比较：　a.机器或零件结构的通用化，标准化程度；　b.老产品零部件的重复利用程度；　c.平均加工精度和表面粗糙度系数;　d.关键零件工艺的复杂程度　e.材料利用率　f.采用自动化加工方法的可能性1、结构工艺性衡量的主要依据15必须对毛坯制造,机械加工到装配调试的整个工艺过程进行综合分析比较,全面评价。2、结构工艺性具有综合性不同生产规模,不同生产条件的工厂来说,对产品结构工艺性的要求是不同的。3、结构工艺性又具有相对性16二

7、、毛坯结构工艺性机械零件广泛采用铸件，占70%～85%；其次是锻件、冲压件、各种型材和焊件。铸造毛坯的工艺性主要考虑:①铸件形状尽量简单;避免不规则分型面　　②铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度,内表面斜度大于外表面;　　③应防止浇注不足,铸件壁厚过渡不能太大。　　④防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。17壁厚力求均匀，以免产生缩孔减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力铸件局部凸台应连成一片18分型面应尽量少铸件结构不应阻碍材料收缩起模方向应有脱模斜度细长件收缩时易产生弯曲，应采用对称截面或合理布置加强筋19三、零件结构工艺性提高零件结构工艺性，应遵循

8、以下原则：(1)减轻零件