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时间:2020-10-05
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1、第四章机械加工工艺规程设计§6-1概述§6-2工艺路线的拟订§6-3加工余量、工序尺寸及公差的确定§6-4工艺尺寸链§6-5时间定额和提高生产率的工艺途径§6-6工艺方案的比较与技术经济分析主要内容§4-1概述一、机械加工工艺规程及其在生产中的作用1.机械加工工艺规程把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来形成的工艺文件,称之为工艺规程。工艺规程要满足技术和经济两方面的要求。2.机械加工工艺规程的文件形式由于生产类型的不同,工艺文件的形式多种多样,有繁有简。主要有:工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序
2、卡等。表1机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片材料牌号毛坯种类产品型号产品名称45#零件图号零件名称工序号工序名称工序内容10203040铣平面铣平面铣上平面铣下平面车间工段设备工艺装备工时(min)准终单件机15X62W平口虎钳3010设计审核标准化会签毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数锻造11C6132普通车床压板01-09-05以工序为单位,简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。(厂名)机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序
3、号第页C6132压板铣上平面10共页车间工段材料名称材料牌号力学性能同时加工件数每料件数技术等级单件时间(min)准备—终结时间(min)设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液工步号工步内容计算数据(mm)走刀次数切削用量工时定额(min)刀具、量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度基本时间辅助时间工作地服务时间名称规格编号数量编制抄写校对审核批准表2机械加工工序卡BH2A以工序为单位,详细说明零件工艺过程。包括工序简图、工步内容、切削用量、余量、工时定额、刀具、量具及辅助工具等。机械加工工
4、序卡机械加工工艺过程卡12产品型号机械加工工艺过程卡类似于一本书的目录。3.机械加工工艺规程的作用(1)是组织生产和计划管理的重要资料,是生产安排和调度、规定工序要求和质量检查等的重要依据;(2)是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据;(3)在设计新厂(车间)或扩建、改建旧厂(车间)时,可作为设备、人员、车间面积和投资额等的原始资料;(4)先进的工艺规程还起着交流及推广先进经验的作用。二、制订机械加工工艺规程的步骤和内容1.制订工艺规程的原始资料(1)零件工作图及必要的产品装配图(2)零件的生产纲领及投产批量(
5、3)本厂生产条件(4)毛坯的生产和供应条件(5)国内外同类产品的生产情况(6)产品验收的质量标准2.制订机械加工工艺过程的步骤在一定的生产条件下,以最少的劳动消耗和最低成本,按计划加工出符合图纸要求的零件,是制订机械加工工艺规程的基本原则。(1)分析研究部件装配图样和审查零件图样。●分析被加工零件的结构特点——结构形状、尺寸大小、刚度和硬度等。目的:明确机加工工艺特点。●分析零件的各项技术要求——需要加工的表面及尺寸、形位公差,表面质量,热处理等。●审查零件的机械加工工艺性——技术要求的合理性、结构工艺性等。(2)
6、熟悉毛坯的种类和制造方法。(3)拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。包括:●选择定位基准及定位夹紧方案。●各表面的加工方法及方案。●安排加工顺序等。(4)确定各工序所采用的设备及工艺装备。(5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。(6)确定各工序的切削用量和工时定额。(7)确定各主要工序的检验要求和方法。(8)编制工艺文件。●零件结构工艺性(1)零件结构工艺性概念所谓零件结构工艺性是指所在满足使用要求的前提下,制造、维修零件的可行性和经济性。产品及零部件设计的工艺性包括:●毛坯
7、制造、热处理、机械加工、装配和维修的结构工艺性;●原材料及毛坯的选择、制造方法、质量和技术要求、标准化、生产类型和批量、产品的继承性等。●零件加工表面形状应尽量简单(2)零件结构工艺性的实例分析键槽键槽①保证能以高生产率加工尽量采用平面、外圆柱表面、内圆柱表面等。●尽量减少表面的加工面积●减少零件加工时的安装次数键槽②将复杂零件分解成若干个简单零件分体加工(电子束焊接工艺)③保证刀具正常工作和改善刀具的工作条件;2232操纵箱箱体(3)装配结构工艺性②减少装配时的修配和机械加工①机器结构应能分解成独立的装配单元3.
8、机器结构应便于装配和拆卸4.连接配合要可靠§4.2工艺路线的拟订确定零件加工工艺方案的一般原则:●质量第一原则:不管一个零件的加工方案有多少种,每一方案必须满足零件精度和技术要求的需要,应积极采用先进的工艺和工艺装备。●效益优先原则:在一定的生产条件下,可能会出现几个能保证零件技术要求的工艺方案,此时应全面考虑方案的经济、社会效益,合理地选择方案。●效率争先
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