典型专用夹具设计课件.ppt

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1、机械制造装备设计第15章典型专用夹具设计15典型专用夹具设计●专用夹具设计的基本要求①保证加工要求—正确定位和夹紧，合理对刀导向，合适技术要求②提高生产率和降低成本—快速高效夹紧，与生产率相适应③工艺性好—便于制造、检验、装配、调整和维修④使用性好—操作简便，省力、安全可靠、排屑方便专用夹具设计步骤1.明确设计任务与收集设计资料2.拟定夹具结构方案，绘制草图3.进行必要的分析计算4.审查方案与改进设计5.绘制夹具装配总图6.绘制夹具零件图2.拟定夹具结构方案与绘制草图确定工件的定位方案，设计定位装置；确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；确定其它装置及元件的结构形式，

2、如对刀、导向装置、分度装置；确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式；绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。5.绘制夹具装配总图用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。依次绘出定位装置、夹紧装置、其它装置及夹具体。标注必要的尺寸、公差和技术要求。编制夹具明细表及标题栏。专用夹具设计步骤1.明确设计任务与收集设计资料2.拟定夹具结构方案，绘制草图3.进行必要的分析计算4.审查方案与改进设计5.绘制夹具装配总图6.绘制夹具零件图夹具体的设计1.对夹具体的要求2.夹具体毛坯的类型对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有

3、足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠T铸造夹具体特点：工艺性好，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长。焊接夹具体特点：制造方便、生产周期短、成本低、重量轻，但热应力较大，需退火处理。2.夹具体毛坯的类型T2.夹具体毛坯的类型（续）锻造夹具体特点：适用于形状简单、尺寸不大、要求刚度、强度大的场合。型材夹具体特点：取材方便、生产周期短、成本低、重量轻。装配夹具体特点：成本低、周期短、精度高。T夹具总图上尺寸、公差技术要求的标注1.夹具总图上应标注的尺寸和公差2.夹具总图上应标注的技术要求3.夹具总图上公差值的确定1.夹具总图上应标注的尺寸

4、和公差最大轮廓尺寸影响定位精度的尺寸和公差:指工件与定位元件之间的尺寸、公差。影响对刀精度的尺寸和公差:指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。T（续）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。影响夹具精度的尺寸和公差主要指定位元件、对刀元件、安装基面三者之间的位置尺寸和误差。其它重要尺寸和公差（配合尺寸等）一般为机械设计中应标注的尺寸、公差。T2.夹具总图上应标注的技术要求1夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，可作为技术要求用文字在总图的空白处。2.夹具总图上应标注的技术要求2制造说明其内容为：1）必须先进

5、行装配或装配一部分后再进行加工的表面；制造时需要相互配作的零件。2）用特殊方法加工的表面。例如淬火后的零件成形面用线切割或电火花加工。3）某些夹具零件直线移动或回转的范围；操作手柄的特殊位置。4）气、液压动力部件的试验技术要求，2.夹具总图上应标注的技术要求3使用说明其内容为：1）多工位加工的加工顺序。2）多件加工定位、夹紧的方法。3）使用过程中需加的平衡装置。4）装夹多种工件或不同工件通用可调夹具的使用说明。5）夹具使用时的安全问题。6）夹具使用时的调整说明。7）高精度夹具的保养方法。3.夹具总图上公差值的确定1夹具总图标注公差值的原则：在满足加工要求的前提下，

6、尽量降低夹具的制造精度。1）直接影响工件加工精度的夹具公差δjδj—夹具总图上的尺寸公差或位置公差；δj=（1/2～1/5）δkδk—与相应的工件尺寸公差或位置公差。3.夹具总图上公差值的确定2工件的加工尺寸未注公差时，工件公差δK视为IT12～IT14，夹具上的相应尺寸公差按IT9～IT11标注。工件上的位置要求来注公差时，工件位置公差δK视为IT9～IT11级，夹具上相应位置公差按IT7～IT9级标注。3.夹具总图上公差值的确定3工件上加工角度末注公差时，工件公差δK视为土30′～土10′,夹具上相应角度公差标为土10′～土3′。（相应边长为1O～400mm,

7、边长短时取大值）。3.夹具总图上公差值的确定42)夹具体上其它重要尺寸的公差与配合这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。表（常用夹具元件的公差配合1）表（常用夹具元件的公差配合2）表（常用夹具元件的材料和热处理1）表（常用夹具元件的材料和热处理2）表（常用夹具元件的材料和热处理3）●钻床夹具组成：钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置、夹具体等主要类型：①固定式—加工孔精度高杠杆孔钻模1.夹具体2.压紧螺钉3.钻模板4.活动V形块5.钻套6.开口垫圈7.定位销8.辅助

8、支承●钻床