GB-T 28900-2022钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf

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ICS77.140.60H44资料分享仅供学习中华人民共和国国家标准GB/T28900—2022/ISO15630-1:2019资料分享仅供学习代替GB/T28900-2012资料分享仅供学习资料分享仅供学习钢筋混凝土用钢材试验方法资料分享仅供学习资料分享仅供学习Testmethodsofsteelforreinforcementofconcrete资料分享仅供学习资料分享仅供学习（ISO15630-1：2019，Steelforthereinforcementandprestressingof资料分享仅供学习concrete--Testmethods--Part1:Reinforcingbars,wirerodand资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习2022-10-14发布2022-10-14实施资料分享仅供学习国家市场监督管理总局资料分享仅供学习国家标准化管理委员会资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习目次前言.............................................................................................................................................................资料分享仅供学习III1范围...................................................................................................................................................................12规范性引用文件...............................................................................................................................................13术语和定义.......................................................................................................................................................14符号及说明.......................................................................................................................................................1资料分享仅供学习5试样的一般规定...............................................................................................................................................3资料分享仅供学习5.1制取...........................................................................................................................................................35.2矫直...........................................................................................................................................................35.3人工时效...................................................................................................................................................36室温拉伸试验...................................................................................................................................................资料分享仅供学习36.1试样...........................................................................................................................................................36.2资料分享仅供学习试验设备...................................................................................................................................................36.3试验程序...................................................................................................................................................47弯曲试验...........................................................................................................................................................57.1试样...........................................................................................................................................................5资料分享仅供学习7.2试验设备...................................................................................................................................................57.3试验程序...................................................................................................................................................资料分享仅供学习57.4试验结果评定...........................................................................................................................................68反向弯曲试验...................................................................................................................................................6资料分享仅供学习8.1试样...........................................................................................................................................................68.2试验设备...................................................................................................................................................68.3试验程序...................................................................................................................................................资料分享仅供学习68.4试验结果评定...........................................................................................................................................79轴向疲劳试验...................................................................................................................................................7资料分享仅供学习9.1试验原理...................................................................................................................................................89.2试样...........................................................................................................................................................89.3试验设备...................................................................................................................................................资料分享仅供学习89.4试验程序...................................................................................................................................................810化学分析.........................................................................................................................................................9资料分享仅供学习11尺寸测量.........................................................................................................................................................911.1试样.........................................................................................................................................................911.2试验设备.................................................................................................................................................资料分享仅供学习911.3试验程序...............................................................................................................................................10资料分享仅供学习I资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—202212相对肋面积的测定(fR)................................................................................................................................资料分享仅供学习1112.1概述.......................................................................................................................................................1112.2测定.......................................................................................................................................................1212.3fR的计算................................................................................................................................................1213重量偏差的确定...........................................................................................................................................13资料分享仅供学习13.1试样.......................................................................................................................................................1313.2测量的精确度.......................................................................................................................................1313.3试验程序...............................................................................................................................................1314特殊试验.......................................................................................................................................................1314.1高温拉伸试验.......................................................................................................................................13资料分享仅供学习14.2低温拉伸试验.......................................................................................................................................1314.3循环非弹性载荷试验...........................................................................................................................14资料分享仅供学习15钢筋的金相检验方法...................................................................................................................................1515.1试样.......................................................................................................................................................1515.2试验程序...............................................................................................................................................15资料分享仅供学习15.3试验结果...............................................................................................................................................16附录A（资料性）有关各方达成协议的选项..............................................................................................17资料分享仅供学习附录B（资料性）本文件与ISO15630-1：2019技术性差异及原因.......................................................18资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习II资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习前言资料分享仅供学习本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。本文件修改采用ISO15630-1:2019《混凝土用钢筋和预应力钢材试验方法第1部分钢筋、盘条和钢丝》。本文件是根据ISO15630-1:2019重新起草。由于我国相关规范的规定和工业的实际要求，本文件在采用国际标准时进行了修改。这些修改涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示。本文件与对应国际文件ISO15630-1：资料分享仅供学习2019的章节对照见附录B。资料分享仅供学习为了方便我国钢筋混凝土用钢材生产厂和用户的使用，与对应国际标准相比本文件主要做了如下技术性修改（详见附录A（资料性附录））：——全文删除了关于冷轧扭钢筋和刻痕钢筋的有关内容；——在规范性引用文件中，本文件直接引用了与国际标准相对应的我国国家标准；资料分享仅供学习——增加了第3章术语和定义；——将第4章中，将“a”改为“hl”，“am”改为“h”，“amax”改为“hmax”，“as,i”改为“hs,i”，“a资料分享仅供学习1/4”改为“h1/4”，“a3/4”改为“h3/4”,“c”改为“l”,“2σa”改为“Δσ”，“ReH”改为“ReL”，LL增加了0和U；——在6.3.5中，增加了用于手工法测量Agt的Ar计算公式；资料分享仅供学习——在第9章中，对没有明确试验条件的产品提供推荐的疲劳试验步骤，以进行补充；——在第10章中，明确了采用GB/T4336进行仪器分析，采用化学分析方法为仲裁方法；资料分享仅供学习——增加了第15章钢筋的金相检验方法；——删除了原第14章报告。资料分享仅供学习为便于使用，本文件还做了下列编辑性修改：a）修改了标准名称；b）“本国际标准”一词改为“本文件”；c）用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；资料分享仅供学习d）删除国际标准前言。资料分享仅供学习本文件代替GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》，与GB/T28900-2012相比主要技术变化如下：——在第2章中，增加了GB/T228.2和GB/T228.3；——增加了第3章术语和定义；资料分享仅供学习LL——将第4章标题“符号描述”改为“符号及说明”，按英文字母顺序重新排序，并增加了0和U资料分享仅供学习两个符号及说明；——在5.3中，增加了需要人工时效试样的范围和关于加热时间的注解；——将6.3段落分为6.3.1～6.3.5，并在6.3.2和6.3.5中增加了不锈钢技术内容，在6.3.5中修改手工法测定Agt的描述，增加Ar计算公式（1）；资料分享仅供学习——将7.3段落分为7.3.1～7.3.5，将关于低温试验的注解改为7.3.2正文；资料分享仅供学习III资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022——将7.4段落分为7.4.1～7.4.3，增加了7.4.3关于表面撕裂的评定；资料分享仅供学习——将8.4段落分为8.4.1～8.4.3，增加了8.4.3关于表面撕裂的评定；——在11.2中，增加了测量横肋宽度的精度要求；——在11.3.1中，增加了当存在不同β时，横肋高度的测量方法；——修改了图6，将原图6注解内容改为正文，纳入在11.3.6中；——增加了第14章特殊试验；资料分享仅供学习——增加了附录A（资料性附录）有关各方达成协议的选项。本文件的附录A为资料性附录。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）。本文件主要起草单位：。本文件主要起草人：。资料分享仅供学习本文件所代替文件的历次版本发布情况为：资料分享仅供学习——GB/T28900-2012。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习IV资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习钢筋混凝土用钢材试验方法1范围本文件规定了钢筋混凝土用钢材的拉伸、弯曲、反向弯曲、轴向疲劳、化学分析、几何尺寸测量、资料分享仅供学习相对肋面积测定、重量偏差的确定、特殊检验和钢筋的金相检验等试验方法。本文件适用于钢筋混凝土用钢筋产品，不适用于预应力钢材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，资料分享仅供学习仅该日期对应的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用资料分享仅供学习于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，eqvISO6892-1：2008金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015，eqvISO6892-2：资料分享仅供学习2011金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法）GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法（GB/T228.3-2019，eqvISO6892-3：2015金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法）资料分享仅供学习GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010,eqvISO7438:2005金属材料弯曲试验）GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12160单轴试验用引伸计的标定（GB/T12160-2002,ISO9513:1999，IDT）资料分享仅供学习GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1-2008，ISO7500-1:2004，IDT）资料分享仅供学习3术语和定义资料分享仅供学习本文件没有需要界定的术语和定义。资料分享仅供学习4符号及说明资料分享仅供学习本标准使用的符号及说明见表1。表1符号符号单位说明资料分享仅供学习涉及章节A%断后伸长率6.1,6.3资料分享仅供学习Ag%最大力塑性延伸率6.3Agt%最大力总延伸率6Ar%断后均匀伸长率6.3bmm横肋顶宽11.3.8资料分享仅供学习dmm钢筋、盘条或钢丝的公称直径6.3,图3，9.2,9.4.8,12.3，资料分享仅供学习1资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习12.4，表1,12.3.4.8在弯曲或反向弯曲试验中弯曲设备的Dmm7.3,8.3.2弯曲压头直径11.3.5，图6emm在两列相邻肋之间的平均间距12.3.2，图7fHz在轴向疲劳试验中应力循环频率资料分享仅供学习9.1,9.4.3，表1fR-相对肋面积12FmN在拉伸试验中的最大力6.3FrN在轴向疲劳试验中的力的范围9.1,9.3,9.4.2,9.4.32FRmm一条肋纵向截面积图6，12.3.1FupN在轴向疲劳试验中的最大力资料分享仅供学习9.1,9.3,9.4.2,9.4.3hlmm纵肋高度11.3.2,12.3hmm在中间点处的横肋高11.3.1.2,12.3.2资料分享仅供学习hmaxmm横肋的最大高度11.3.1.1肋在长度上按照∆l的距离被分为p个部hs,imm12.3.1分时i部分的平均高度资料分享仅供学习h1/4mm在四分之一点处的肋高11.3.1.2,12.3.2资料分享仅供学习h3/4mm在四分之三点处的肋高11.3.1.2,12.3.2lmm横肋间距11.3.3,12.3n,m,q,p-用于定义fR,fP,FR和FP公式的变量12.3资料分享仅供学习L0mm手工法测定Agt时标距长度6.3.5LUmm资料分享仅供学习手工法测定Agt时标距断后长度6.3.5手工测定Agt时夹持部位和标距之间的资料分享仅供学习r1mm6.3距离r2mm手工测定Agt时断口和标距之间的距离6.3ReLMPa下屈服强度6.3资料分享仅供学习RmMPa抗拉强度6.3Rp0,2MPa规定塑性延伸率为0.2%时的应力6.2,6.3资料分享仅供学习2Snmm钢材的公称横截面面积9.4.2α°横肋侧斜角度11.3.7β°横肋轴向与钢材轴向之间的夹角资料分享仅供学习11.3.6,12.3γ°在弯曲或反向弯曲试验中的弯曲角度7.3,8.3.1(图4),8.3.2资料分享仅供学习Δlmm肋-芯界面处横肋长度的增量部分12.3.1，图6δ°在反向弯曲试验中的反弯角度8.3.1(图4),8.3.4λ-在fR的经验公式中的经验系数12.3.2资料分享仅供学习资料分享仅供学习2资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022在f资料分享仅供学习R的经验公式中等高横肋钢筋的经φ-12.3.2验系数22σaN/mm在轴向疲劳试验中的应力范围9.4.22σmaxN/mm在轴向疲劳试验中的最大应力9.4.2Σeimm横肋间隙周长（没有肋的周长）11.3.5,12.3.22资料分享仅供学习注：1N/mm=1MPa.5试样的一般规定5.1制取资料分享仅供学习除非另有协议，试样应从符合交货状态的钢材上制取。资料分享仅供学习5.2矫直对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。试样的矫直方式（手工、机械）应记录在试验报告中。注1：对于室温拉伸试验、低温拉伸试验、轴向疲劳试验和循环非弹性荷载试验，试样的矫直是必须的。资料分享仅供学习由供方负责的常规试验，包括试样条件和矫直方法在内的试验信息应在内部文档中描述。5.3资料分享仅供学习人工时效测定室温拉伸试验、低温拉伸试验、轴向应力疲劳试验和循环非弹性载荷试验中的性能指标时，可根据产品标准的要求对矫直后的试样进行人工时效。资料分享仅供学习当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件：加热试样到100℃，在100℃±10℃下保温60min至75min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。注2：根据试验条件（包括试样数量、试样尺寸，加热设备类型），将试样加热到100℃可采用不同的加热时间，资料分享仅供学习除非另有规定，加热时间不得少于40min。资料分享仅供学习如果对试样进行人工时效，时效的工艺条件应记录在试验报告中。6室温拉伸试验资料分享仅供学习6.1试样资料分享仅供学习除了在第5章中给出的一般规定外，试样的平行长度应足够长，以满足在6.3条中对断后伸长率或最大力总延伸率测定的要求。当通过手工方法测定断后伸长率(A）时，试样应根据GB/T228.1的规定来标记原始标距L0。当通过手工方法测定最大力总延伸率(Agt)时，应在试样的平行长度上标出等距标记，标记之间的资料分享仅供学习长度应根据试样直径选取为20mm、10mm或5mm。资料分享仅供学习6.2试验设备试验机应根据GB/T16825.1来校验和校准，其准确度应至少达到1级。当使用引伸计测定Rp0.2时，应使用1级引伸计（见GB/T12160）；测定Agt时，可使用2级引伸计（见资料分享仅供学习GB/T12160）。资料分享仅供学习3资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022用于测定最大力总延伸率(资料分享仅供学习Agt)的引伸计应至少有100mm的标距长度，标距长度应记录在试验报告中。6.3试验程序6.3.1一般情况下，应按照GB/T228.1测定拉伸性能指标。6.3.2规定塑性延伸强度（RP0.2）的测定资料分享仅供学习当屈服不明显时，应测定Rp0.2代替ReL。其中当力—延伸曲线的弹性直线段较短或不明显时，应采用下列方法之一来确定有效的直线段，当有争议时，应采用第二种方法：a)GB/T228.1-2010中13.1中的推荐程序；b)力—延伸曲线的直线段应被视作连接0.2Fm和0.5Fm两点之间的直线段。1)这里Fm可预先定义为与产品标准中给出的名义抗拉强度相对应的力。资料分享仅供学习2)对于不锈钢，适用于碳钢的上述值以外的其他值，可由产品标准中给出的或相关各方商定资料分享仅供学习的适当值代替。当由此得到的直线段的斜率与弹性模量的理论值之差大于10%时，试验应被视作无效。6.3.3除非在相关产品标准中另有规定，应采用公称横截面面积计算拉伸性能（ReL或Rp0.2,Rm)。当断裂发生在夹持部位上或距夹持部位的距离小于20mm或公称直径d（选取两者最大值）时，试验可视资料分享仅供学习作无效。6.3.4除非在相关产品标准中另有规定，测定断后伸长率(A）时，原始标距长度应为5倍的公称直径（d资料分享仅供学习）。当有争议时，应采用手工法测定。6.3.5最大力总延伸率(Agt)的测定对于最大力总延伸率(Agt)的测定，应采用引伸计法或本文件规定的手工法测定。当有争议时，应采资料分享仅供学习用手工法：a)当采用引伸计来测量资料分享仅供学习Agt时，采用GB/T228.1测定时应修正使用，即Agt应在力值从最大值落下超过0.2%之前被记录；本规定旨在避免因采用不同方法测定（手工法与引伸计法）带来的差异。注：普遍认为，使用引伸计得出的Agt平均值比手动法测量的值低。资料分享仅供学习LLb)当采用手工法测定Agt时，按图1所示，当标记有原始标距0（除非另有规定，原始标距0应L为100mm）的试样断裂后，在断后试样中选择较长的一段测量资料分享仅供学习U，并按照公式（1）计算Ar，按照公式（2）计算Agt，其中测量点距断口的距离r2至少为50mm或2d（选择较大者）。若资料分享仅供学习夹持和标距长度之间的距离r1小于20mm或d（选择较大者）时，该试验可视作无效。LLU0A100……………………….……………………….(1)rL0资料分享仅供学习RmAA……………………….……………………….(2)gtr2000资料分享仅供学习式中：2000——是根据碳钢弹性模量得出的系数，不锈钢应由产品标准中给出的相关值代替或协商确定。资料分享仅供学习资料分享仅供学习4资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习资料分享仅供学习图1用手工法测量Agt7弯曲试验资料分享仅供学习7.1试样资料分享仅供学习试样符合第5章的一般规定。7.2试验设备资料分享仅供学习7.2.1弯曲装置应采用图2所示的试验原理。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习图2弯曲装置的原理资料分享仅供学习说明：1弯曲压头资料分享仅供学习2支辊3传送辊注：图2显示了弯曲压头和支辊旋转、传送辊固定的结构，同样可能存在传送辊旋转和支辊固定的情况。资料分享仅供学习7.2.2弯曲试验也可采用带有两个支辊和一个弯曲压头（见GB/T232示例）的设备。资料分享仅供学习7.3试验程序7.3.1除非另有规定，弯曲试验应在10℃～35℃的温度下进行。7.3.2对于低温下的弯曲试验，如果协议没有规定试验条件，应采用±2℃的温度偏差。试样应浸入资料分享仅供学习冷却介质中保持足够的时间，以确保试样的整体达到规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10min，资料分享仅供学习5资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022对于气体介质至少保温30min）。弯曲试验应在试样从冷却介质中移出5s内开始进行，移动试样应资料分享仅供学习确保试样的温度在允许的温度范围内。7.3.3试样应使用弯曲压头完成弯曲试验。7.3.4对于热轧螺纹钢筋，除非产品标准中另有规定或供需双方另有约定，否则弯曲压头应放置在棒材的纵向平坦部位上。7.3.5弯曲角度（）和弯曲压头直径（D）应符合相关产品标准的规定。资料分享仅供学习7.4试验结果评定7.4.1弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行评定。7.4.2当产品标准没有规定时，若弯曲试样无肉眼可见的裂纹，则评定弯曲试验结果合格。7.4.3当撕裂深度不大于撕裂宽度时，可视为表面撕裂，表面韧性撕裂可能发生在肋的底部，这种情资料分享仅供学习况不视为裂纹。资料分享仅供学习8反向弯曲试验8.1试样资料分享仅供学习试样符合第5章的一般规定。8.2资料分享仅供学习试验设备8.2.1弯曲装置应采用在7.2条中规定的弯曲装置。资料分享仅供学习8.2.2反向弯曲装置反向弯曲可在图2所示的弯曲装置上进行，也可选用图3所示的反向弯曲装置。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习图3反向弯曲装置的图例资料分享仅供学习8.3试验程序资料分享仅供学习8.3.1概述试验程序由三步组成（见图４所示）：a)弯曲；资料分享仅供学习b)人工时效；资料分享仅供学习6资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022c)反向弯曲。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习说明：1—弯曲压头；2—试样：资料分享仅供学习a)初始位置；b)按8.3.2条操作后的位置；资料分享仅供学习c)按8.3.4条操作后的位置。图4反向弯曲试验程序的图例8.3.2弯曲资料分享仅供学习弯曲步骤应在10℃～35℃的温度下进行，试样应在弯曲压头上弯曲。弯曲角度（）和弯芯直径（D）应符合相关产品标准的规定。资料分享仅供学习试样应通过肉眼仔细检查裂纹和裂缝。资料分享仅供学习8.3.3人工时效步骤人工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求。当产品标准没有规定时，应采用5.3中的人工时效工艺。资料分享仅供学习8.3.4反向弯曲步骤资料分享仅供学习在静止空气中自然冷却到10℃～35℃后，应在弯曲原点（最大曲率半径圆弧段的中间点）将试样按相关产品标准的规定向回弯曲角度。8.4试验结果评定资料分享仅供学习8.4.1反向弯曲试验应根据相关产品标准的规定来判定。资料分享仅供学习8.4.2当产品标准没有规定时，若反向弯曲试样无肉眼可见的裂纹，则判定该试样为合格。8.4.3当撕裂深度不大于撕裂宽度时，可视为表面撕裂，表面韧性撕裂可能发生在肋的底部，这种情况不视为裂纹。资料分享仅供学习9轴向疲劳试验资料分享仅供学习7资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—20229.1试验原理资料分享仅供学习轴向疲劳试验是试样在弹性变形范围内，使之承受一个呈固定频率f正弦曲线周期变动（见图5）的轴向拉力的作用，并使试验一直进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环周次且试样没有破坏为止。9.2试样资料分享仅供学习试样符合第5章的一般规定。在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理，且不应包含产品标识。平行长度应至少为140mm或14d（二者取较大者）。力资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习时间资料分享仅供学习图5疲劳加载循环图9.3试验设备资料分享仅供学习疲劳试验机的力值检测系统应根据GB/T16825.1校准,其静态精度等级至少应为1级，试验机应能确资料分享仅供学习保最大力Fup误差范围在规定值的±2％之内，力的范围Fr误差范围在规定值的±4％之内。9.4试验程序资料分享仅供学习9.4.1与试样有关的准备工作试样夹持在试验设备中时，应确保力沿轴向传送，且没有任何弯曲力矩。资料分享仅供学习9.4.2最大力（Fup）和力的范围（Fr）最大力（Fup）和力的范围（Fr）应在相关产品标准中给出，若相关产品标准中未给出最大力（Fup）和资料分享仅供学习力的范围(Fr)的数值，可按以下参数进行试验：注：Fup和Fr能从相关产品标准给出的最大应力（max）和应力范围（2）按照公式（3）和公式（4）推导出来：资料分享仅供学习Fs……………………….……………………….（3）upmaxnF2s……………………….……………………….(4)ran资料分享仅供学习式中：Sn是钢筋的公称横截面积。资料分享仅供学习8资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习当应力循环的最大值不大于0.6ReL（ReL为产品标准规定特征值）时，对于直径不大于28mm的钢筋，应力范围2σa=175MPa；对于直径大于28mm的钢筋，应力范围2σa=145MPa。疲劳循环次数N一般为200万次，也可由供需双方协商确定。资料分享仅供学习9.4.3力和频率的稳定性试验应在恒定的最大力(Fup)、力的范围(Fr)和频率(f)下进行。在整个试验过程中，循环载荷不应出现中断，但试验因意外而中断也允许继续试验，所有中断应在试验报告中注明；中断试验可视作无效。9.4.4循环周次的记录资料分享仅供学习加载循环周次应当从第一个完整的循环开始记录。资料分享仅供学习9.4.5频率在试验过程中和系列试验过程中，循环频率应保持恒定。频率应在1Hz-200Hz之间。9.4.6温度资料分享仅供学习在试验的整个过程中，试样温度不应超过40℃。除非另有规定，试验环境温度应在10℃-35℃之间，为确保试验在可控条件下进行，试验温度应在(23资料分享仅供学习5)℃。9.4.7试验终止在达到规定的循环周次之前试样破坏，或在达到规定的循环周次且试样没有破坏，应终止试验。资料分享仅供学习9.4.8试验的有效性资料分享仅供学习如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，或破坏是由试样异常特征引起的，试验可被视作无效。资料分享仅供学习10化学分析资料分享仅供学习一般情况下，用GB/T4336光谱分析方法测定化学成分。在对分析方法产生争议时，化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。资料分享仅供学习11尺寸测量11.1试样资料分享仅供学习试样符合第4章的一般规定。资料分享仅供学习试样的长度应满足11.3条的测量要求。11.2试验设备测量设备的几何尺寸精度至少应符合以下要求：资料分享仅供学习a)测量横肋或纵肋高度不大于1mm时为0.01mm；资料分享仅供学习9资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022b)测量横肋或纵肋高度大于1mm时为0.02mm；资料分享仅供学习c)测量两个相邻横肋间距时为0.05mm；d)测量横肋宽度时为0.05mm；e)测量横肋间距时（见11.3.3）为0.5mm；f)测量横肋轴向与钢筋轴向之间的夹角或肋侧斜角时为1度。当有争议时，应使用传统的直读仪器，例如卡尺、深度计等。资料分享仅供学习11.3试验程序11.3.1横肋高度11.3.1.1最大值（hmax）横肋的最大高度（hmax）应在横肋上每列至少测量三个最大值，计算平均值得出，这些用于测量的资料分享仅供学习横肋不应带有钢筋的产品标识。资料分享仅供学习如果在一排中存在不同的β，则每个β应至少对单个横肋进行三次测量。11.3.1.2给定位置的值在给定位置的横肋高度，例如在1/4点、1/2点或3/4点，分别定义为h1/4、h和h3/4，应在不同横肋上，资料分享仅供学习每列至少在这个位置上测量3个值，计算平均值，这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。如果在一排中存在不同的β，则每个β应至少对单个横肋进行三次测量。资料分享仅供学习11.3.2纵肋高度（hl）纵肋高度（hl）应是在产品的三个不同位置上对每条纵肋至少测量三次得到的计算平均值。资料分享仅供学习11.3.3横肋间距（l）横肋间距（l）应当用测量的长度除以长度内的肋数。资料分享仅供学习测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋的中心至另一个肋的中心的距离。测量长度应至少有10个肋间距。资料分享仅供学习11.3.4横肋末端间隙（ei)横肋末端间隙（ei)应为相邻的两排横肋之间的平均间隙（e）的总和，e应至少测量三次。资料分享仅供学习11.3.5横肋与轴线夹角（）资料分享仅供学习横肋与钢材轴向之间的夹角（）应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度的平均值来确定。11.3.6横肋斜角（）资料分享仅供学习按照图6所示，每个横肋斜角（）应在没有钢筋产品标识的部位上，至少每排测量两个不同的横肋，并计算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定。资料分享仅供学习横肋斜角（）应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定，这两点应足够远以表示出合适的倾角，但要避开底部末端和肋条顶部的坡度，如图6所示。资料分享仅供学习11.3.7横肋顶宽（b）资料分享仅供学习10资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022除非在产品标准另有规定，横肋顶宽（资料分享仅供学习b）应为每条肋三个测量值的平均值，且在肋的中间点处、垂直于肋的轴线上进行测量。这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习注：截面A-A是横肋的平面示意图。图6横肋斜角（）的测量和相对肋面积fR的测量资料分享仅供学习12相对肋面积的测定(fR)资料分享仅供学习12.1概述钢材和混凝土之间的粘结性允许共有载荷的传递。资料分享仅供学习影响粘结的主要因素来自于混凝土钢材表面上肋产生的切变粘结。当钢筋混凝土用钢材有肋时，可通过不同方法来确定粘结性能：资料分享仅供学习11资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022a)肋几何尺寸的测定；资料分享仅供学习b)在拉拔试验或梁试验中测量混凝土与混凝土钢材之间的粘结性。在几何尺寸数据基础上，计算得出粘结系数，也称作相对肋面积（fR）。12.2测定相对肋面积(fR)的测定应基于第11章中测量的几何特性测量结果。资料分享仅供学习12.3fR的计算12.3.1相对肋面积相对肋面积通过公式（5）来定义：m1资料分享仅供学习nFRi,,jsini,j1mj1fR............................................................（5）资料分享仅供学习di1li式中：n——在圆周上横肋的排数；m——不同横肋每排倾斜夹角的数量资料分享仅供学习p资料分享仅供学习FR(h,isl)——一个肋的纵向截面积（见图6），其中hs,i是肋在长度上按照∆l的距离被分为pi1个部分时i部分的平均高度。具体公式也可由相关产品标准给出。资料分享仅供学习12.3.2简化公式如使用特殊装置而不需要公式（5）时，可采用简化公式。资料分享仅供学习公式（6）～公式（9）给出了月牙形横肋的简化公式示例。资料分享仅供学习a)不等边四边形公式：1f(hhh)(de).........................................................(6)R4/14/3i4dlb)辛普森定律公式：资料分享仅供学习1f2(hh2h)(de)......................................................(7)R4/14/3i6dl资料分享仅供学习c)抛物线公式2hfde........................................................................(8)Ri3dl资料分享仅供学习d)经验公式：hf...................................................................................(9)R资料分享仅供学习l式中:——是一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fR与h/l的关系。资料分享仅供学习h1/4,h和h3/4的值可根据11.3.1.2条来确定。ei可根据11.3.4条确定。资料分享仅供学习12资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—202212.3.3fR的计算公式资料分享仅供学习用于计算fR的公式应符合产品标准的规定，并在试验报告中说明。13重量偏差的确定13.1试样资料分享仅供学习重量偏差的测定应在有垂直切割端面的试样上进行,试样的数量和长度应符合相关产品的规定。为了确定试样的长度，可考虑与钢材标记有关的肋部轮廓的变化。13.2测量的精确度试样的长度测量精确到1mm，重量的测量精确度应至少为±1%。资料分享仅供学习13.3试验程序资料分享仅供学习钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按公式（10）计算：试样实际总重量（试样总长度理论重量）重量偏差100………………………资料分享仅供学习.（10）试样总长度理论重量14资料分享仅供学习特殊试验14.1高温拉伸试验资料分享仅供学习14.1.1概述试验在高于35℃的温度下进行，这意味着试验温度高于GB/T228.1规定的室温。资料分享仅供学习14.1.2试样资料分享仅供学习见6.1。14.1.3试验设备资料分享仅供学习见6.2。14.1.4试验程序资料分享仅供学习拉伸试验应符合GB/T228.2的规定，性能的测定见6.3。14.2低温拉伸试验资料分享仅供学习14.2.1概述资料分享仅供学习在-196℃到+10℃范围内的低温拉伸试验。14.2.2试样见6.1。资料分享仅供学习14.2.3试验设备资料分享仅供学习13资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022见6.2。资料分享仅供学习14.2.4试验程序拉伸试验应符合GB/T228.3的规定，性能的测定见6.3。14.3循环非弹性载荷试验资料分享仅供学习14.3.1试验原理循环非弹性载荷试验是在包括在表2和图7中给出的条件下，使试样承受五个完整的对称滞环，在达到规定的循环次数前，或在完成规定次数的循环后，应终止试验。表2循环非弹性载荷试验的试验条件和载荷循环规范资料分享仅供学习公称直径完整的物理对频率拉伸应变压缩应变d夹具之间的自由长度称循环数（周期f资料分享仅供学习%%mm荷载强度）Hz所有10d±5%2.5±0.1-2.5±0.15＜3资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习说明：资料分享仅供学习σ—应力资料分享仅供学习ε—应变图7迟滞循环14.3.2试样资料分享仅供学习除了第4章给出的一般规定外，试样的自由长度应符合表2的规定。资料分享仅供学习试样应具有代表性、无损伤，且具有足够的长度，以满足表1给出的夹具之间的长度要求。夹具之间自由长度的表面不得进行任何形式的表面处理。14.3.3试验设备资料分享仅供学习试验机的力值检测系统应根据GB/T16825.1来校验和校准，其静态精度等级至少应为1级。资料分享仅供学习14资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022对于每台循环非弹性载荷试验机，应记录钢材各公称直径的试验条件（初始力、夹持力、夹具之间资料分享仅供学习自由长度的试验控制）和必要的试样长度。注：有关初始力和横梁分离速率控制的规定，参考GB/T228.1。14.3.4试验程序14.3.4.1关于试样的规定资料分享仅供学习应将试样夹持在试验设备中，以便轴向传递载荷。使用的夹具应确保试样在试验过程中不会弯曲。垂直于试验轴的夹持力应为最小值，以确定试样不会发生位移。14.3.4.2应变的上限和下限资料分享仅供学习应变的上下限应符合表2的规定。应适当控制从拉伸到压缩和向后的加载方向的变化，以便精确地达到由试验条件（见表2）定义的资料分享仅供学习迟滞曲线的最大和最小点（见图7）。14.3.4.3中断在整个试验过程中，循环载荷不得中断，否则该试验应视为无效。资料分享仅供学习14.3.4.4循环次数资料分享仅供学习循环次数应从第一个完整的力-位移循环开始计算。14.3.4.5频率资料分享仅供学习试验期间以及一系列试验期间，力循环频率应稳定。频率应控制在表2规定的范围内。14.3.4.6温度资料分享仅供学习除非另有规定，检测试验室的温度应在10℃～35℃之间。资料分享仅供学习14.3.4.7试验终止在达到规定的循环次数前，或在完成规定次数的循环后，试验应在试样发生故障时终止。资料分享仅供学习14.3.4.8试验的有效性如果在夹具中或在夹具2d范围内发生故障，或在试样的异常特征处开始出现故障，则该试验可被视资料分享仅供学习作无效。15钢筋的金相检验方法资料分享仅供学习本方法适用于带肋钢筋的金相检验方法。资料分享仅供学习15.1试样取钢筋横截面为试验观察面试样，尺寸不具体规定，只有便于浸蚀就行，试验表面应保持一定的光洁度。资料分享仅供学习15.2试验程序资料分享仅供学习15资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—202215.2.1低倍酸浸资料分享仅供学习用适合的腐蚀液浸蚀试样的横截面。注：腐蚀液推荐采用3%～4%硝酸酒精溶液。15.2.2高倍检验按照GB/T13298的规定进行检验。资料分享仅供学习15.3试验结果如低倍图片上观察到闭环组织，判为余热处理钢筋，如有必要可进行高倍检验，分析是否出现影响性能的其他组织。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习16资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习附录A（资料性）有关各方达成协议的选项资料分享仅供学习为方便起见，本文件指出，有关各方可商定附加或偏离要求的规定如下：a)试样条件，见第5章；b)对于不锈钢的程序中需要考虑的其他值，见6.3；c)公式（2）中的2000，对于不锈钢需要考虑的其他值，见6.3；d)弯曲试验温度，见7.3；e)低温弯曲试验的试验条件，见7.3；资料分享仅供学习f)热轧螺纹钢筋弯曲试验条件，见7.3；资料分享仅供学习g)热轧螺纹钢筋反向弯曲试验条件，见8.3.2；h)检测试验室的温度，见9.4.6；i)检测试验室的温度，见14.3.4.6。资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习17资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—2022资料分享仅供学习附录B（资料性）本文件与ISO15630-1：2019技术性差异及原因资料分享仅供学习本文件的章条编号技术性差异原因全文删除了关于冷轧扭钢筋和刻痕钢筋的有关内容国内目前没有冷轧扭钢筋和刻痕钢筋产品2、6、7、9、14将“ISO6892.1、ISO6892.2、ISO6892.3、ISOGB/T228.1-2010修改采用7438、ISO7500-1、ISO9513、ISO4965”分别改为ISO6892.1:2008，GB/T“GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T228.3、GB/T232资料分享仅供学习、228.2-2015修改采用ISOGB/T16825.1、GB/T12160”。6892.2:2011，GB/T资料分享仅供学习228.3-2019修改采用ISO6892.3:2019，GB/T232-2010修改采用ISO7438:2005资料分享仅供学习，GB/T16825.1-2008修改采用ISO7500-1:2004，GB/T资料分享仅供学习12160-2002修改采用ISO9513:1999。3增加了第3章术语和定义，其余章节顺延。符合GB/T1.1的要求。资料分享仅供学习4、9、11、12将“a”改为“hl”，“am”改为“h”，“amax”改与相应的产品、试验方法国资料分享仅供学习为“hmax”，“as，i”改为“hs，i”，“a1/4”改为“h1/4”，家标准一致，其中国际标准“a3/4”改为“h3/4”,“c”改为“l”,“2σa”改为“Δ的注解中也提到横肋高度资料分享仅供学习可用“h”代替“a”，新增LLσ”，新增0和U。手工法Agt测量时需要的断前和断后标距。5将ISO15630.1中第资料分享仅供学习4章改为第5章，并将段落分成按照试样的制取、矫直和人了5.1～5.3。工时效分成3条，使本章条资料分享仅供学习理更清晰。6.3.5增加了用于手工法测量Agt的Ar计算公式：因为GB/T228.1没有明确Ar的测定方法，中仅提到LLU0Ar100与A的测定一致，为了避L资料分享仅供学习0免歧义，按照ISO15630.1的规定，参考A的计算公资料分享仅供学习式，编辑Ar的计算公式列入本文件。9.3疲劳试验机其精度等级至少应为1级，而不是精确在GB/T16825.1中是一个度最大允许误差为±1%涵义，一般都用精度等级来资料分享仅供学习表示。资料分享仅供学习18资料分享仅供学习资料分享仅供学习 GB/T28900—20229.4.2增加“若相关产品标准中未给出最大力(资料分享仅供学习Fup)和力的对没有明确试验条件的产范围(Fr)的数值，可按以下参数进行试验：品提供推荐的疲劳试验步注：Fup和Fr能从相关产品标准给出的最大应力（max）和应骤以进行补充。力范围（Δ）按照下列方式推导出来：Fsupmaxn资料分享仅供学习F2sran式中：Sn是钢筋的公称横截面积。当应力循环的最大值不大于0.6ReL（ReL为产品标准规定特征值）时，对于直径不大于28mm的钢筋，应力范围2σa=175MPa；资料分享仅供学习对于直径大于28mm的钢筋，应力范围2σa=145MPa。资料分享仅供学习疲劳循环次数N一般为200万次，也可由供需双方协商确定。10并改为“一般情况下，用GB/T4336光谱分析方法根据ISO15630.1的规定，测定化学成分”。增加了“在对分析方法产生争议采用光谱法测定化学分析资料分享仅供学习时，化学成分应采用化学分析方法进行仲裁”方法，国内普遍采用GB/T4336的直读光谱分析，符资料分享仅供学习合我国国情。15增加第15章钢筋的金相检验方法补充余热处理钢筋的检验方法。资料分享仅供学习删除ISO15630.1第15章报告各产品标准均有报告格式，无需累述。资料分享仅供学习资料分享仅供学习_________________________________资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习资料分享仅供学习19资料分享仅供学习资料分享仅供学习