球磨机安装方案..doc

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1、原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。技术措施附后。溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。2、球磨机的技术性能参数：φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm36002筒体工作长度mm85003筒体有效容积m3794装载钢球量t1315装载矿石

2、量t18.346筒体工作转速r/min16.07主电机型号YRKK800-8功率KW1800转速r/min742电压V100008减速器型号JPT1000速比i4输入转数r/min7429慢速驱动型号XWEZD15输出扭矩N·m29400速比i385输出转数r/min3.7910设备总重t222.38211外形尺寸mm20268×9610×7540单台磨机各部件重量序号名称数量单重量（kg）总重（kg）1.给料器1236423642.主轴承2509150913.筒体部14.顶起装置276215245.传动部133249332496.ZL16联轴器19609607.联轴器罩1393

3、98.减速器I=41680068009.减速器底座11392139210.右旋筛兰165365311.筛兰罩11657165712.HL11联轴器146546513.弹性联轴器罩1414114.主电机1183001830015.电机底座11652165216.慢速驱动装置12842284217.地基部196796718.螺栓M30×120240.721719.螺母M30240.2520.垫圈30240.020.421.高低压稀油润滑站11500150022.开式齿轮喷射润滑装置150050023.电机稀油润滑油站170070024.电气部110001000合计3、球磨机结构组成及

4、工作原理：3.1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被

5、擦伤，延长了轴承的使用寿命。主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形

6、断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。（3）传动部：传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的消耗量。（4）慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板，该装

7、置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。（5）高低压润滑站本磨机配有一台高低压润滑站，以满足磨机在运转过程中的润滑要求。高低压润滑站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。（6