球磨机安装施工方案

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1、*****热电安装工程锅炉辅机设备球磨机施工方案编制：审核：批准：*******项目部2004.06.20一、概述：******热电有限公司厂内磨煤机叁台，型号为25.39，设备总重量54.24T（不包括电机），外型尺寸10428/10363×5450/5540×4194mm3，筒体有效直径2500mm，工作长度3900mm，有效体积19.14m3，转速20.63~20.77转/分，最大装球量22T，出力10T/h，安装工作定于2004年6月20日开工（不可抗力因素另定）。二、施工工序基础浇筑→附件（单轨吊）安装

2、→基础验收→设备运输→基础划线→基础处理→垫铁布置→主轴承底座安装→主轴承球面安装→主轴承研磨（初研）→主轴承下体安装→筒体安装→主轴承研磨（精研）→主轴承上体安装→大齿轮安装→筒体衬板安装→进出料口安装→齿轮箱底座安装→齿轮箱安装→减速箱底座安装→减速箱安装→电机底座安装→电机安装→稀油站安装→附属管路（煤、风、水、油、电）安装→试运行三、技术要求：1、吊运：设备转运及吊装时，必须对设备关健部位加木方和棉布保护，以防其受损伤，如遇设备部件没有吊耳时，可用钢丝绳捆绑，但必须加橡胶板保护。2、基础：放垫铁处的混凝土

3、面必须凿平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。3、垫铁：每一垫铁组一般用二块平垫铁（不允许超过三块）和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁间及与基框间接触良好，用0.1mm塞尺检查不入，螺栓拧紧后，用小锤轻击，应无松动，并将各层垫铁点焊牢固，垫铁布置见附图。1、全部另部件和部件：在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其他脏物，滑动表面注入稀油，磨擦表面涂上干油，用清洁的油布和专门的护板盖好，严禁使用不洁净的油脂。2、主轴承：两主轴承底座的中心线距离是5330mm，相应的膨胀伸

4、缩量为16mm，施工中距离允差为2mm，两主轴底座之上加工面应位于同一水平面，其不水平度每米为0.1mm，两底座的标高偏差为0.5mm，纵向中心线的不重合度不大于0.5mm，横向中心线的不平行度每米不大于0.5mm，轴承座装在底座上时其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过四周总长的四分之一，轴承衬球面与轴承座接触良好，动作灵活，两者刮研后接触点在每625mm2面积内不少于2点，接触四周应有楔形间隙其深度应在25~50mm范围内，边缘间隙应在0.5~1mm范围内，轴承

5、衬工作面与轴颈表面，不得有任何缺陷，两者刮研后涂色检查，其接触点在每625mm2面积内不少于4点，其接触角在70~90度范围内。主轴承水压试验压力为0.2Mpa，不应有渗漏现象，装铜热电阻要充满润滑油。3、筒体：与进出料端盖组装时应先将接合面脏物清除干净，并涂一层铅粉，不允许加任何垫片，进料口定位销有8只，出料口定位销有4只，，螺旋管与端衬板之间间隙在10mm左右，并在此间隙内，填有铅油的石棉绳。螺旋管端盖外壁上缠绕石棉布多层，总厚度30~40mm，筒体轴颈中心线水平偏差不允许超过1mm，其不同心度用百分表在主轴

6、承端面上测量端面振摆，差值不大于0.9mm。1、大齿轮：径向圆跳动在每米节圆直径上不大于0.25mm，端面圆跳动在每米节圆直径不大于0.35mm，对合面间的间隙不大于0.1mm。2、衬板：先在下部垫好石棉板垫，上带螺孔的衬板，并用螺栓拧紧，缠绕石棉绳至少要缠3圈，转动180度后，装另外半圆衬板，若衬板和压紧楔间需调整加垫时，垫必须焊在衬板或楔上。3、进出料斗：进出料斗的密封毡（石棉绳）应用油或稀油浸透，或加石墨减少磨损，毛毡接头应错开。4、小齿轮：传动轴不水平度每米不于0.1mm，与筒体中心不平行度每米不大于0.

7、15mm，两齿节圆相切，大小齿轮侧间隙为1.01~1.88mm，涂色检查，接触率沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。5、减速箱与电动机：两轴的同心度偏差不大于0.3mm，倾斜度不大于1/1000，棒销允许径向位移为0.6mm。6、附属管路：按图纸设计要求，符合电建规范相关规定。7、试运行：试运行前须检查相关条件是否符合，各连接螺栓拧紧，转动部内无遗留杂物，各转动部件不与其他物件相碰，进出料斗连接密封良好。空转8小时，工作平稳，无噪音，衬板无敲击声，主轴承温度不应大于50℃（回油温度不大于40℃），各部件无烧伤

8、现象，润滑系统正常，无漏油现象。负荷运转，先加20~30%钢球，运转12分钟，继续加10%钢球，当加至50%时，加料连续运转8小时，而后每隔30分钟依次添加10%的球和料，直到满负荷后连续运转24小时，工作平稳，无急剧振动，主电机的电流无异常波动，筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面无漏风漏粉现象。三、安全措施：1、对设备进行有效成品保护，特别是乌金瓦等磨面。2、联轴器加设安全