焊制三通加工工艺规程.doc

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1、版本沿革文件名称文件编号版本号焊制三通加工工艺规程Q/AXLJ3021-2006B1范围本标准规定了公司产品生产过程中焊制三通的加工工艺要求。本标准适用于公司产品的焊制三通加工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可

2、燃介质管道施工及验收规范3焊制三通的结构3.1焊制三通俗称马鞍，具有制作工艺简单、节省材料等特点，在生产过程中被广泛使用。在工艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为跨接(骑座)式和插入式两类，其结构分别见图1、图2。图1　跨接式三通结构示意图图2　插入式三通结构示意图3.2焊制三通两类结构的适用范围应遵循以下规定：3.2.1跨接式三通用于DN≥150的支管和大开孔的支管。（不锈钢主管壁厚≥8mm）3.2.2剩余的支管都采用插入式三通。3.3焊制三通支管的公称直径大于50mm时，补强按相应国家标准或图纸规定执行。4焊制三通的

3、加工工艺4.1下料和坡口4.1.1下料跨接式三通在下料时把应把支管的坡口加工成外坡口，与主管组对时，主管开口直径应比支管内径小3mm以内。插入式三通的支管不应插入主管内过长，插入主管的深度应控制在2.5mm以内。　　焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮、及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。4.1.1坡口管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减小焊接变形等原则。焊制三通接头的坡口尺寸采用GBJ23

4、5-82《工业管道工程施工及验收规范》、SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》所规定的型式执行。坡口型式见图3、图4。图3　跨接式三通接头坡口图4　插入式三通接头坡口当管材壁厚小于4mm时，坡口角度、组对间隙及口径误差H可参照表1(据SHJ501-85)。接头组对时重点控制对口间隙，间隙太小甚至等于零，焊缝无法焊透，会出现未焊透、夹渣等缺陷，为了防止出现缩径还必须严格控制H值。对主要工艺管道要有组对记录，并有检验员签字。关键焊口还必须经甲方检验合格后方能焊接。对于公称直径大于100mm的同径三通在

5、下料时要消除接口的马鞍尖，使其圆滑过渡以避免应力集中。表1　焊制三通接头尺寸规格接头名称S(mm)C(mm)B(mm)H(mm)αK(mm)跨接式三通支管坡口≥42～30～20～245°～55°≥1/3*S插入式三通主管坡口≥41～30～20～2.540°～50°≥1/3*S4.1焊接4.1.1焊接方法焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型法。跨接式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。4

6、.1.1焊脚高度通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为K≥1/3*S（壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。4.1.2焊接质量的控制焊制三通的垂直度误差应不大于2L‰，且≯2。为了防止（减少）焊接变形，可在主管与支管间点焊支撑，支撑使用与母材相同或相近的材料制成，焊条也要使用与母材相匹配的进行焊接。三通焊接完成后再把支撑去除，管子表面的残留焊点要打磨平整，如果表面局部产生凹陷，必须补焊后打磨平整，并经无损检测合格才可以进行下道工序。焊制三通的接头焊缝主要缺陷是未焊透、裂纹、气孔、夹渣等。控制焊接质量应注意以下几点：4.1.2.

7、1选择正确的坡口角度及尺寸；4.1.2.2焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物必须清理干净，焊接过程中药皮要除净；4.1.2.3按照焊卡选择适当的焊接工艺参数进行焊接。附加说明：本标准由制造部技术科提出本标准由制造部技术科归口管理本标准主要起草人:潘伟炳