螺旋焊管补焊工艺规程.doc

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1、螺旋焊管补焊工艺规程一、总则本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。二、焊工焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。三、焊前准备1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。3、如进入钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。4、焊工对所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊

2、接规范。4.1电焊条使用规程及工艺参数4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235ABCD、A32、D32、E32等）用J422（E4303）进行补焊。4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355ABCD、A36、D36、E36等）用J507进行补焊。4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。4.2焊接工艺参数的选择手弧焊焊接工艺参数钢管厚度mm焊条直径mm电流A电压U酸性碱性酸性碱性5~~73.2100~~13090~

3、~12018~~2017~~207~~124.0160~~200140~~18021~~2320~~2312以上5.0200~~250180~~23023~~2522~~24氩弧焊焊接工艺参数钢管厚度mm电流A速度钨极直径填丝直径氩气流量m/minMmMmL/min5~~880~~1200.08~~0.121.6~~2.52.56~~108以上120~~1400.1~0.122.5~~3.03.06~~104.2.1焊条焊丝表面无油污、铁锈、氧化物等。4.2.2氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。碳棒选用规则及电流参数钢

4、板厚度mm碳棒直径mm电流A5~~642006~~752507~~106280~~30010以上8350~~400四、补焊操作工艺1、缺陷清除1.1碳弧气刨操作参数压缩空气压力Mpa电弧长度mm电流要求0.5~~0.72~~3不要太大1.2用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。1.4坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定2.1单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防塌陷及变形，坡口宽

5、度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。2.2贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。3、焊接要求3.1焊接时对于环境温度低于-10℃时应对焊道用氧乙炔焰加热到150℃左右。3.2应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3.3双面焊的焊缝需清理根部，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应焊透与熔合。3.4每条焊缝尽量一次性焊完，减少停留处的应力集中。3.5在施焊过程中及时调整焊接电流、角度及运条方式，以确保焊接质量。3.6焊缝宽度与高度应以自动焊的焊缝为参照，且接头处应平顺圆滑。3.7对于管径为Φ426管径以下的

6、螺旋管应采取单面焊双面成型（现以直流焊机，J422焊条为例进行示例。）3.7.1打底焊层的焊接:采用单面焊双面成形操作方法完成。选用直径3.2电焊条，以断弧击穿法焊接，焊接电流为90~110A。施焊时先以长弧将起焊点前10mm进行预热，当坡口内出现似汗珠状铁水时，迅速压底电弧，先从右侧横摆到左侧，再从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成第一个熔池座。再起弧时电弧长度应改为2～3mm(距坡口内表面)否则管壁内会形成焊熘过大的缺陷；从11点到12点(从1点到12点)已接近平焊位置，施焊操作应为左右交替断弧焊，即：先在左侧起弧，当左侧坡口熔合好后，立即在左侧向

7、上灭弧，然后，再在右侧起弧，当右侧坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致(坡口两边各熔化2mm左右为佳)，焊条倾角与立焊时相似(向下倾斜80°～85°)。换焊条接头时，速度要快，先把电弧拉长，以预热管件，当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行焊接。当焊条摆动到坡口中心时，再将电弧有意识的往里压，并停留2秒钟左右，听到“扑扑”声后，再恢复正常断弧焊接，这样做能有严格按照“中间起弧、右侧息弧”的原则(即焊条在坡口间隙中心起弧后，迅速横摆至坡口左侧.再摆回坡口右侧，向上熄弧)，每完成这一动作过程，间隔的时间大约为1.5S，。焊接过程中，以转动管件方式将

8、焊接位置调正到最佳焊接操作状态，即始终在管子的8点半至10点半(4点半至2点半)之间进行。3.7.2填充焊：