s钢板制对焊有缝管件焊接工艺规程

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1、钢板制对焊有缝管件焊接工艺规程1.总则 1.1本规程适用于我公司钢板制有缝管件产品的焊接过程。1.2公司产品采用手工电弧焊、钨极气体保护焊（氩弧焊）和CO2气体保护焊。1.3本规程规定了本公司钢板制有缝管件产品的基本焊接工艺要求。 2.焊工 2.1焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，并取得特种设备作业人员焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的钢板制对焊管件焊接的操作工作。 3.产品范围3.1按钢板制对焊有缝管件的性质，按公司对有缝管件适用范围的市场调查，公司确定了本公司生产的有缝管件的

2、基本范围，并按照有缝管件的基本范围确定了公司的设备和胎膜具配备。3.2公司确定的产品范围：表1钢板制有缝管件生产范围确定表使用压力范围材料范围代表材料示例DN范围壁厚范围0.1至25Mpa碳素钢、低合金钢20#、Q235B、Q345B300-1200mm6-32mm4.焊接工艺评定4.1公司在2009年委托东北制药集团建安公司焊考委进行了涉及公司产品手工电弧焊的《焊接工艺评定报告》SⅠ-006和SⅠ016。两份工艺评定报告均用碳素钢Q235B材料，壁厚覆盖为6-32mm，坡口形式为V型，焊缝形式为对焊，焊接位置为平焊。从工艺评定报告完成以

3、后，公司产品的焊接均按照工艺评定报告的要求完成，产品质量均符合执行标准和顾客的要求。4.22009年评定完成以后，公司钢板制有缝管件的焊接操作均遵循两份焊接工艺评定报告确定的基本焊接工艺和焊接参数，所有产品均经过100%的射线检测，部分产品按顾客的要求对焊缝进行了磁粉或渗透检测，部分产品按顾客的要求进行了焊缝的拉伸试验、冲击韧性试验和硬度检测，所有检测和试样均符合产品执行标准和顾客的要求。4.3手工电弧焊工艺评定完成之后，为保证产品的焊接质量质量，公司又相继购入钨极气体（氩气）保护焊机和CO2气体保护焊机，均为手工操作设备。按相关标准要求

4、，公司完成了氩弧焊打底，电弧焊完成其它层道焊接工作的《钨极气体保护焊/电弧焊工艺评定报告》，《钨极气体保护焊工艺评定报告》和《CO2气体保护焊工艺评定报告》。4.5上述报告的基本要求符合公司产品的壁厚范围要求，符合产品制作过程的全部V型坡口、对焊焊缝和平焊位置的具体焊接工况。工艺评定报告对焊接方法、焊材使用和焊接工艺、焊接参数做出了较为详细的规定。为焊接工艺卡的制定提出提供了依据，为规范焊接工人的焊接操作过程做出了较为规范。2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3焊接方法 3.1下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.

5、110≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。 3.2下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4C、D类焊缝。 3.3下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1直径φ≥1000mm且δ≤8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.

6、3.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4焊接材料 4.1根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混

7、乱。 4.4焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 5焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 5.1.1单面V型坡口见图5.1.1。 5.1.2不对称X型坡口见图5.1.2。 5.1.3当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V型外坡口。 5.1.4当直径>600mm选用V型和X型坡

8、口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。 5.2采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下： 5.2.1I型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。 5.2.2单面V型