新材料开发控制流程.doc

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1、新材料开发控制流程1.目的 为了规范公司的新材料与新供应商开发过程,保证公司所开发的新材料与新供应商符合规定要求,确保开发过程处于受控状态。  2.范围 适用于公司新产品及新供应商开发过程的控制,所涉及的过程从与供应商进行技术交流起到开始批量生产为止,量产后产品的改进可参照实施。  3.术语和定义  3.1术语与定义见《供应商管理规定总则》  4.职责和权限 4.1技术工艺部职责 委托供应商进行材料(或过程)开发; 与供应商签订《新产品开发协议》; 向供应商提供、完善的产品标准、技术要求; 对新开发

2、材料的可行性、风险性进行分析,编写试装试制方案并组织实施; 对供应商生产件批准及包装方式的确认。 4.2 采购部职责 进行小批量物料采购,及供应商物流运送方式的确认,达产审核的组织。 4.3 质量部职责 新材料开发过程中的检验、试验工作。 4.4 调度部职责 协调产能,安排进行试装试制,并保留相关生产过程记录。  5.内容  5.1技术交流 5.1.1 技术工艺部接到副总批准后的《供应商选定通知单》及相关资料后,与供应商进行技术交流; 5.1.2技术工艺部向供应商提供技术资料和要求,如:产品技术标准

3、(包括性能和外观)、试验标准、材料标准; 产品开发周期要求;  公司的其它相关要求。 5.1.3技术工艺部应要求供应商提供《原材料开发计划》,并从以下几个方面进行确认: 开发计划是否符合公司开发计划的时间节点; 对于开发过程中可能出现的问题确认预防措施; 是否制订质量保证计划; 供应商在新品开发不同阶段需提交的文件; 确认后,返回供应商实施。技术工艺部根据 《原材料开发计划》对供应商进行监督。 5.1.4技术工艺部与供应商共同确认产品是否满足以下要求: 满足国内法律法规要求; 满足海外法律法规要求;

4、 满足环保要求; 不涉及专利纠纷。  5.2签订协议  技术工艺部与供应商签订《新产品开发协议》,包括新开发材料的名称、产品技术标准(包括性能和外观)、特殊特性清单、检测试验项目、试验标准、产品开发周期要求、产品包装要求、《材料开发计划》、特殊提交要求、供应商项目联络表、检具需求等。5.3新材料检验5.3.1质量部根据新产品标准要求对新材料进行检验,合格方可放行,继续样品的试制;如果不合格则需告知采购部,采购部联系供应商将产品退回。5.5样品试制  5.5.1技术工艺部编制《样品试制申请单》,经调度

5、部、采购部评审签字后,下发至相关部门,必要时需附带详细的《样品试制方案》。 5.5.2对于免费试制的物料由技术工艺部直接联系供应商要货,付费的物料由营销部根据样品试制时间要求联系供应商购买。 5.5.3调度部根据《样品试制申请单》中的信息,协调安排生产,并提前通知质量部、技术工艺部,必要时,通知采购部人员。 5.5.4由各车间根据技术要求进行试装、试制,技术人员负责填写《样品试制记录》,记录过程参数与出现的异常及需要改进的内容,作为后续工作及持续改进的依据。 5.5.5样品试制结束后,技术工艺部应组

6、织相关部门进行评审、验证和确认,将结论填入《样品试制记录》,经各部门会签后,由技术工艺部存档。 5.5.6技术工艺部将试装试制结果反馈至供应商。 5.6小批量生产  5.6.1供应商应在小批量生产前应编制《原材料检验法》与技术工艺部会签确认,并对检查法中规定的所有原材料特性进行检验,并根据实验的结果出具报告。 5.6.2 技术工艺部应协助供应商在小批量生产期间发现的质量问题的解决,同时针对小批量生产中发现的问题进行风险评估。  5.7小批量验证  5.7.1技术工艺部编制《小批量验证申请单》,经调度

7、部、采购部评审签字后,下发至相关部门,必要时需附带详细的《小批量验证方案》。 5.7.2对于免费试装试制物料由技术工艺部直接联系供应商要货,付费的物料由采购部根据试装试制时间要求联系供应商购买。 5.7.3调度部根据《小批量验证申请单》中的信息,协调安排生产,并提前通知质量部、技术工艺部,必要时,通知采购部人员。 5.7.4由各车间根据技术要求进行小批量验证,技术人员负责填写《小批量验证记录》,记录过程参数与出现的异常及需要改进的内容,作为后续工作及持续改进的依据。 5.7.5小批量验证结束后,技术

8、工艺部应组织相关部门进行评审、验证和确认,将结论填入《小批量验证记录》,经各部门会签后,由技术工艺部存档。 5.7.6技术工艺部将验证结果反馈至供应商。  5.8生产件批准  小批量试生产通过后,供应商向技术工艺部提交PPAP文件,技术工艺部组织对供应商PPAP批准,并保留相关资料。具体执行《生产件批准控制流程》。  5.9签订协议 生产件批准完成后,对发现的问题纠正后,由技术工艺部/采购部/质量部分别与供应商签订《产品供货技术协议》、《采购合同》、《质保协议》,采购

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